数控技术应用专业人才培养方案
时间 : 2020-06-18 14:13:52  点击量:0
 数控技术应用专业人才培养方案


目  录
 
一、教学计划……………………………………………………1
二、课程标准……………………………………………………14
《机械识图》课程标准……………………………………14
《机械基础》课程标准……………………………………20
《公差配合与零件测量》课程标准………………………26
《电工电子技术与技能》课程标准………………………31
《数控机床维护常识》课程标准…………………………36
《机械制造工艺基础》课程标准…………………………40
《机床维修电工》课程标准………………………………45
《计算机绘图》课程标准…………………………………51
《金属材料与热处理》课程标准…………………………56
《车工工艺与技能实训》课程标准…………………………61
《普通铣床加工与实训》课程标准………………………65
《数控车削编程与加工一体化》课程标准………………70
《数铣(加工中心)训练》课程标准………………………79
三、师资配备标准………………………………………………84
四、实训及设备配备标准………………………………………85
 

数控技术应用专业人才培养实施方案
 
一、教学计划
(一)专业名称及专业代码
1.专业名称 数控技术应用专业
2.专业代码 051400
(二)招生对象与学制
1.招生对象
初中毕业生及同等学力者
2.学制
全日制三年,实行学分制,以修满200学分给予毕业。
(三)培养目标
围绕招远地区对数控专业人才的需求,以就业为导向,培养具有良好工作态度、职业道德和团队精神,具有自主学习、可持续发展的基础能力;具有机械加工专业理论知识和数控机床操作和加工的基本技能,具备向数控工艺员、CAM编程员、数控技术员岗位发展的高素质、技能应用型人才;在初始就业阶段可以胜任数控机床编程和操作等岗位,从业2—3年后,能胜任数控加工的工艺安排、质量管理及生产管理等岗位的高端技能型专门人才。
(四)人才培养规格
1.基本知识要求
(1)具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。
(2)具备初级钳工和电工基本技能。
(3)达到数控设备中级工操作水平。
(4)具备数控加工工艺实施、产品质量检测的基本能力。
(5)具备基本的数控设备调试、维护、保养的能力。
(6)具备使用CAD/CAM等软件,完成工件的绘制、工艺程序的编写、产品设计等基本能力。
(7)具有继续学习和适应职业变化的能力。
2.基本素质要求
思想政治素质:有正确的政治方向,有坚定的政治信念,遵守国家法律和校规校纪,爱护环境,讲究卫生,文明礼貌;为人正直,诚实守信。
科学文化素质:有科学的认知理念与认知方法和实事求是、勇于实践的工作作风;自强、自立、自爱;有正确的审美观;爱好广泛,情趣高雅,有较高的文化素养。
3.基本能力要求
(1)能够分析数控加工中经常出现的问题并具有独立解决问题的能力。
(2)具有获取数控加工新知识、新技能、新方法的基本能力。
(3)能够制定数控生产加工完整工作计划并具体实施的能力。
(4)了解数控技术的发展方向,具备继续学习和适应职业变化的能力。
(5)具备较强的质量和效益意识能力。
(五)课程结构框架    


 
(六)课程设置与教学要求
数控技术应用专业的课程设置包括以下四大部分:公共基础课程、专业基础课程、专业技能方向课程、任意选修课程。各部分课程设置及要求如下:
1.公共基础课程
(1)德育(180学时 10学分)
本课程包括职业生涯规划、职业道德与法律、政治经济与社会、哲学与人生、心理健康教育五门课程,旨在对学生进行马克思主义哲学知识及基本观点的教育、法律知识、职业道德和职业指导、思想道德修养教育。通过学习,在正确分析自身和外在条件的基础上,确立发展方向,制定发展措施,调整规划,进行合理的职业生涯设计;初步具备运用辩证唯物主义和历史唯物主义原理分析学习和工作中遇到的问题并解决问题的能力;了解有关法律知识,自觉遵法、守法;掌握职业道德和职业指导的有关知识,自觉遵守社会公德和职业道德。
(2)如何成功创办一个小企业(36学时2学分)
本课程旨在引导帮助学生树立商业意识,掌握经营中小生意所需基本思路、工具和技能,培养自信心,树立积极人生观,挖掘自身潜力,提升个人能力,改善自身状况成为自食其力的社会成员,最终成为建立富足、和谐社会作出贡献。
(3)语文(144学时 8学分)
本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课。本课程的任务是:指导学生正确理解与运用祖国的语言文字,注重基本技能的训练和思维发展,加强语文实践,培养语文的应用能力,为综合职业能力的形成,以及继续学习奠定基础;提高学生的思想道德修养和科学文化素养,弘扬民族优秀文化和吸收人类进步文化,为培养高素质劳动者服务。
(4)数学(144学时 8学分)
本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课。本课程的任务是:使学生掌握必要的数学基础知识,具备必需的相关技能与能力,为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。
(5)英语(72学时 4学分)
本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课。本课程的任务是:使学生掌握一定的专业英语基础知识和基本技能,培养学生在日常生活和职业场景中的英语应用能力及专业英语的基本阅读能力;培养学生的文化意识,提高学生的思想品德修养和文化素养;为学生的职业生涯、继续学习和终身发展奠定基础。
(6)计算机文化基础(72学时 4学分)
本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课。本课程的任务是:使学生掌握必备的计算机应用基础知识和基本技能,培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力;使学生初步具有应用计算机学习的能力,为其职业生涯发展和终身学习奠定基础;提升学生的信息素养,使学生了解并遵守相关法律法规、信息道德及信息安全准则,培养学生成为信息社会的合格公民。
(7)体育与健康(144学时 8学分)
本课程是数控技术应用专业学生必修的一门公共基础课。本课程的任务是:树立“健康第一”的指导思想,传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法,通过科学指导和安排体育锻炼过程,培养学生的健康人格、增强体能素质、提高综合职业能力,养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯,提高生活质量,为全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力服务。
2.专业基础课程
(1)机械识图(180学时 10学分)
本课程是数控技术应用专业的必修的一门专业基础课,旨在使学生独立看懂图纸。其任务是使学生掌握机械制图的基本知识,能熟练阅读中等复杂程度的零件图和部件装配图,能徒手绘制较简单的零件图和部件装配图,了解机械制图国家标准和行业标准,培养空间想象能力和以图表现物体三维特征的能力,培养简单零件测绘能力,培养严谨、细致的态度。
(2)机械基础(216学时12学分)
本课程是数控技术应用专业的必修的一门专业基础课。旨在使学生掌握必备的机械基础知识和基本技能。其任务是使学生熟悉常用机械工程材料的种类、牌号、性能及应用,会合理选用机械工程材料;了解金属材料热处理的基本知识,了解金属材料的不同性质;掌握常用机构、机械传动、轴系零件的基本知识,初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力; 能熟练查阅、运用有关资料,初步具有正确操作和维护机械设备的能力;熟悉机械制造中毛坯制造方法和零件切削加工方法,为学生学习后续专业课程和解决生产实际问题奠定基础。
(3)公差配合与技术测量(144学时8学分)
本课程是数控技术应用专业的一门必修的专业基础课。其任务是在学生具有设计与加工工艺基本知识的基础上,通过讲授、作业、实验等手段使学生掌握正确确定零件几何要素技术要求的基本知识和能力,正确完成图样标注与识读,同时学习和掌握一定的测量基础知识与技能,能够使用常规量具、量仪测量简单的零件并作出合格性结论。
(4)电工电子技术与技能(144学时8学分)
本课程是数控技术应用专业必修的一门专业基础课。旨在使学生掌握交直流电路、模拟电路和数字电路的基础知识,掌握简单电路的构成和分析方法。掌握电路基础知识、模拟电路基础知识和数字电路基础知识。掌握简单交直流电路的基本工作原理和分析方法,熟悉模拟电路和数字电路的构成、区别和不同的分析方法。为深入学习本专业后续课程打下基础。
(5)数控机床维护常识(180学时10学分)
本课程是数控技术应用专业中的一门必修的专业基础课。其任务是让学生认识常用的数控机床的类型;了解数控车床、铣床的布局与特点及数控机床机械部分和辅助装置;了解数控机床电气结构及元器件的功能特点;了解数控机床的验收、安装调试流程及方法;了解常见的数控机床故障诊断的方法.能看懂数控机床维护手册;能管理数控设备技术文件;能日常保养维护数控机床;能识别数控机床的故障;能理解数控车间的设备管理方法和制度。
(6)机械制造工艺基础(216学时12学分)
通过学习本课程,使学生具备具备工艺管理岗位的基本能力要求,能正确选择定位基准,划分工序、加工阶段等,具有工艺规程编写能力;能分析影响加工精度和表面质量的因素,采取措施保证和提高加工质量,具有加工质量分析能力;能利用常用的车、铣、磨、钻机床对简单工件进行加工;掌握基准的概念分类即选择原则;掌握工艺过程的组成和制定工艺规程的原则、依据和步骤;掌握加工误差产生的原因和提高加工精度的方法;掌握影响表面质量的工艺因素和控制表面质量的工艺途径;掌握常用机床的种类,加工内容、适用场合、所用刀具和加工方法;掌握装配的基本过程、装配方法及适用。
(7)机床维修电工(180学时10学分)
本课程介绍了电工操作技术基础;常用电动机的结构、工作原理和使用;常用低压电器的结构、工作原理、型号、选用、安装和维护保养;继电器—接触器式控制线路的基本环节;常用机床电气控制线路及其线路故障的分析。
(8)计算机绘图(144学时8学分)
本课程是数控技术应用专业必修的一门专业基础课,需要在完成机械制图后进行。是后续数控机床编程与操作等课程的基础,起着桥梁和铺垫作用。其任务是使学生掌握至少一门绘图软件,掌握计算机绘图软件的绘图方法,绘图技巧,培养绘图的逻辑性,掌握图形格式转换,掌握打印参数设置,获得计算机绘图的能力,也为学习其他相关软件打基础。
(9)金属材料与热处理(144学时8学分)
本课程是数控技术应用专业中的一门必修的专业基础课。是中等职业技术学校机械类专业必修的专业基础平台课。该课程理论性较强,新概念较多,同时又与生产实际有着密切联系。为了使学生较好地消化所学知识,在学习本课程前,学生应安排金工实习,使他们对金属加工及热处理有一个概括认识。主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念,金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响,热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定,钢和铸铁种类、牌号、热处理特点及应用,为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
3.技能方向课程
(1)数控车削加工方向
①车工工艺与技能训练(216学时12学分)
本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向中的一门重要一体化课程。其任务是通过本课程的学习,使学生掌握从事机床操作和加工所必需的专业知识、方法和专业技能;通过本课程学习提高学生的全面素质,培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德,为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的科学技术打下基础。
②数控车床技能训练教程(756学时42学分)
本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向中的一门核心一体化课程。其任务是通过本课程的学习,使学生掌握数控车削常用编程指令的功能、格式及应用,学会中等复杂程度零件的手工编程方法,并能够应用数控仿真软件进行仿真加工;让学生熟悉数控车床的结构与维护方法,掌握数控车床的操作方法及各类常见工艺装备的应用方法,理解数控车削加工工艺的主要内容,能进行零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校,完成中等复杂程度零件的实操加工,达到数控车工中级技能水平要求;培养学生勤学苦练、认真细致、严格规范、团结协作、吃苦耐劳的职业情感。
(1)数控铣削加工方向
①普通铣床加工与实训(216学时12学分)
本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向中的一门重要一体化课程。是进行数控铣削加工实训的重要前提课程。其任务是通过本课程的学习,使学生掌握普通铣床加工的基础理论知识、工艺知识和计算技能,懂得普通铣床、夹具和量具的结构、性能、使用及维护保养方法;能合理选择工件的定位基准,掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法,能制定中等复杂程度零件的加工工艺。在本课程的教学中,采用一体化教学,将课程内容分为若干项目,项目分为若干任务,理论联系实践,以车间为课堂,在引导学生完成项目、任务的同时,培养学生实践操作能力。
②数控铣床技能训练教程(756学时42学分)
本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向中的一门核心一体化课程。其任务是通过本课程的学习,使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法和操作方法,具有制订数控加工工艺的初步能力,合理使用铣削刀具、正确编制数控程序、独立加工合格零件的技能,具有编制中等复杂零件数控加工程序的能力;能对数控铣床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯。在本课程的教学中,采用一体化教学,将本课内容分为若干项目,项目分为若干任务,理论联系实践,以车间为课堂,在引导学生完成项目、任务的同时,积极培养学生实践操作能力,提高学生学习主动性与积极性。
4.专业选修课程
(1)逆向工程技术(72学时4学分)
本课程是数控技术应用专业中的一门选修课程,其任务是增长学生知识储备,了解当前机械加工先进技术,特别是3D扫描和打印设备的操作技术;正确使用工具、夹具、量具等;具备一定的知识;培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;具有严细的工作作风和良好的职业道德。
(2)多轴加工技术(72学时4学分)
本课程是数控技术应用专业中的一门专业选修课程,其任务是拓展学生的知识,使学生了解多轴加工机床的分类,了解多轴机床与3轴机床的区别,了解多轴数控机床结构,数控系统功能,多轴加工工艺。了解多轴加工典型案例。可以以多面体的定向加工、圆弧面上的钻孔加工、圆柱面上螺旋槽的加工、叶片零件的加工、叶轮零件的加工以及车铣复合加工等具有一定的代表性的零件加工过程介绍多轴加工技术。
(3)数控线切割加工技术(72学时4学分)
本课程是数控技术应用专业中的一门专业选修课程,其任务是拓展学生的知识,使学生了解线切割机床的分类,了解线切割机床与其他数控机床的区别,了解数控线切割机床结构,数控系统功能,加工工艺。了解数控线切割加工典型案例。

 
(七)组织实施

 
2.授课计划安排
课程
类别

课 程 名 称 总学时 学分 按学年、学期教学进程安排
(教学周数/周学时)
第一学年 第二学年 第三学年
1 2 3 4 5 6
18周 18周 18周 18周 18周 18周
公共基础课 必修 1 职业生涯规划 36 2 2          
2 职业道德与法律 36 2   2        
3 经济政治与社会 36 2     2      
4 哲学与人生 36 2       2    
5 如何成功创办一个小企业 36 2   2        
6 语文 144 8 4 4        
7 数学 144 8 4 4        
8 英语 72 4 2 2        
9 体育 144 8 2 2 2 2    
10 计算机文化基础 72 4 2 2        
11 公共艺术-音乐 18 1 1          
12 公共艺术-美术 18 1 1          
小计(占总学时比例22﹪) 792 44 18 18 4 4    
选修 1 高等数学 36 2            
2 专业英语 36 2            
3 安全与环境 36 2            
4 心理健康教育 36 2            
小计(占总学时比例2﹪) 72 4         4  
专业技能课 专业基础课 1 机械识图 180 10 6 4        
2 机械基础 216 12 4 4 4      
3 公差配合与技术测量 144 8 4 4        
4 电工电子技术与技能 144 8     4 4    
5 数控机床维护常识 180 10     4 4 2  
6 机械制造工艺基础 216 12     4 4 4  
7 机床维修电工 180 10     4 4 2  
8 计算机绘图 144 8   2 4 2    
9 金属材料与热处理 144 8 2 2 2 2    
小计(占总学时比例43﹪) 1548 86 16 16 26 20 8  
技能方向课 数控车削加工 1 车工工艺与技能训练 216 12 6 6        
2 数控车床技能训练教程 756 42     10 16 16  
3 工学结合实习 144 8         8  
小计(占总学时比例31﹪) 1116 62 6 6 10 16 24  
数控铣削加工 1 普通铣床加工与实训 216 12 6 6        
2 数控铣床技能训练教程 756 42     10 16 16  
3 工学结合实习 144 8         8  
小计(占总学时比例31﹪) 1116 62 6 6 10 16 24  
选修课 1 多轴加工技术 72 4            
2 逆向工程技术 72 4            
3 数控线切割加工技术 72 4            
小计(占总学时比例2﹪) 72 4         4  
周学时及学分合计   200 40 40 40 40 40  
总学时 3600
                                     
 
 

二、课程标准
 
《机械识图》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业的专业的专业基础课程,课程内容。其任务是使学生掌握机械制图的基础知识,能熟练阅读中等复杂程度的零件图和简单的装配图,能徒手绘制较简单的零件图和简单的装配图,了解机械制图国家标准和行业标准,培养空间想象力和以图表现物体三维特征的能力,能进行简单零件测绘,养成严谨、细致的工作作风。培养分析问题和解决问题的学习能力,形成良好的学习方法,具备继续学习专业技术的能力。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)了解机械制图国家标准和相关行业标准。
(2)掌握正投影法的基本原理和作图方法。
(3)能识读中等复杂程度的零件图。
(4)能识读简单的装配图。
(5)能绘制简单的零件图。
(6)能应用计算机绘图软件抄画机械图样。
2.能力目标
(1)初步具备一定的空间想象和思维能力。
(2)初步具备由图形想象物体、以图形表现物体的意识能力。
(3)初步具备获取、处理和表达技术信息,并能适应制图技术和标准变化需要的能力。
3.素质目标
(1)通过制图实践活动培养学生制定工作计划与实施的能力。
(2)培养学生团队合作的意识与交流能力。
(3)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念 。
(4)培养学生良好的职业道德、职业情感,提高适应职业变化的能力。
(三)课程参考学时
本课程约需180学时
(四)课程学分
学分10学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 对制图课的认识和学习要求 1.了解机械图样及其在生产中的用途;
2.了解本课程的性质、任务、教学目标、教学内容及学习方法
综合生产生活实际,通过工程图样实力进行了解;通过创设学习情境,如由实物会制图样、由图样想象实物等进行了解。 5
2 制图国家标准的基本规定 1.了解图纸幅面和格式的规定,理解比例的含义和规定,会运用比例的表达方式;
2.掌握常用图线的线型和主要用途,并会运用;
3.掌握标注尺寸的基本规则,会进行基本的尺寸标注
可以通过让学生直接接触企业产品图样,创设学习情境,让学生体验学习本科知识在生产实际中的重要性。 5
3 常用尺规绘图工具 正确使用常用的尺规绘图工具。 让学生在准备绘图工具的过程中初步认识他们的作用。 5
4 常用几何图形画法 1.掌握常用的圆周等分和正多边形的做法;
2.理解斜度和锥度的概念,掌握其画法和标注,了解椭圆的画法;
3.掌握圆弧链接的作图方法;
4.掌握简单平面图形的分析方法和作图步骤;
5.掌握画草图的基本方法
采用任务的形式,让学生在动手绘制操作中,理解领会相关的概念和作图方法,实现“做中学,做中教”。 10
5 正投影法和视图 1. 理解投影法的概念,熟悉正投影法的特性;
2. 初步掌握三视图的形成和三视图之间的关系,掌握简单基本体三视图的作图方法;
3.  能识读简单的三视图。
通过观察实物、动画和教师讲解来学习,借助模拟演示活多媒体辅助手段等实施教学。
对照模型或简单零件进行视图的识读训练。
14
6 点、直线和平面的投影 1.掌握点的三面投影和规律,理解点的投影和该点与直角坐标的关系
2.熟悉直角的三面投影,掌握特殊位置直线的投影特征;
3.熟悉平面的三面投影,掌握图书位置平面的投影特征。
利用挂图、模型和多媒体辅助教学手段进行讲解;依据内容设置问题,让学生进行头脑风暴,进行小组学习。 14
7 基本体 1.熟悉棱柱的视图画法;
2.熟悉棱锥和棱台的视图画法;
3.熟悉圆柱、圆锥和球的视图画法
4.熟悉基本体的尺寸注法;
5.熟悉基本体表面上求点的方法。
采用任务驱动的方法,让学生在动手绘制的过程中逐步实现由物到图的转换。 14
8 轴测投影 1.了解轴测投影的基本概念、特性和常用轴测图的种类;
2.了解正等轴测图的画法;
3.能画出简单形体的正等轴测图;
4.能根据组合体的正等轴测图画出三视图;
5.了解只有一个方向有圆柱体的斜二轴测图的画法。
创设学习情境,激发学生学习兴趣;采取项目的形式,使学生在完成的过程中讨论、合作,在动手绘制的过程中加深对知识的了解。 15
9 组合体 1.理解组合体的组合形式和画法,熟悉形体分析法;
2.掌握用特殊位置平面截切平面体和圆柱体的截交线和立体投影的画法;
3.了解用特殊位置平面截切球的投影的画法;
4.掌握两圆柱正贯和同轴(垂直投影面)回转体相贯的相贯线和立体的投影画法;
5.掌握组合体三视图的画法,能识读和标注简单组合体的尺寸;
6.掌握读组合体视图的方法与步骤。
利用挂图、动画、教学视频的等手段将所学知识直观化;按照项目的形式组织教学,学生小组合作,培养学生交流沟通的能力,为形成良好的职业素养做准备。 20
10 图样画法 1.熟悉基本视图的形成、名称和配置关系;
2.熟悉向视图、局部视图和斜视图的画法与标注;
3.理解剖视的概念,掌握画剖视图的方法与标注;
4.掌握与基本投影面平行的单一剖切面的全剖视图、半剖视图和局部剖视图的画法和标注;
5.了解剖视图、几个相互平行的剖切平面的剖视图、几个相交剖切平面的剖视图的画法与标注;
6.能识读移出断面和重合断面的画法与标注;
7.能识读局部放大图和常用图形的简化画法,掌握识读剖视图点的方法和步骤。
结合生产中的实际图样,创设问题情境,让学生在探索答疑的过程中加深对知识的了解;学生小组合作,通过采用相应的评价和考核机制,小组之间合作竞争,培养学生的团队意识和积极向上的竞争意识。 20
11 标准件和齿轮 1.了解键、销的标记,了解平键与平键连接、销与销连接的规定画法;
2.了解常用滚动轴承的类型、代号及其规定画法和简化画法;
3.能识读弹簧的规定画法;
4.了解直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称与尺寸关系;
5.能识读和绘制单件和啮合的标准直齿圆柱齿轮图。
通过实物、模拟以及相应的教学视频增强学生对标准件的理解;通过采用任务的方式,学生在动手绘制的过程中加深理解。 10
12 零件图 1.理解零件图的作用和内容;
2.熟悉零件图的视图选择原则和典型零件的表示方法;
3.了解尺寸基准的概念,熟悉典型零件图的尺寸标注;
4.了解零件上常见工艺结构的画法和尺寸标注;
5.了解螺纹的形成、种类和用途,熟悉螺纹的要素;
6.掌握螺纹的规定画法、标注和查表方法;
7.了解表面结构表示法中的基本概念,掌握表面结构图形符号、代号及其标注和识读;
8.了解公差的概念、标准公差与基本偏差,掌握尺寸公差在图样上的标注和识读;
9.熟悉常用几何公差的特征项目、符号及其标注和识读;
10.了解零件热处理及表面处理的表达;
11.掌握识读零件图地方法和步骤;
12.能识读中等复杂程度的零件图,理解绘制零件图的方法和步骤,能绘制简单的零件图。
创造条件让学生直接接触企业生产图样;创设情境让学生感受零件图的重要意义;以任务的方式对零件图的内容进行分解,激励学生积极寻求解决方法、处理相关信息。 20
13 装配图 1.熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表方法;
2.能识读螺栓连接的画法;
3.能识读螺栓连接和螺钉连接的画法;
4.了解装配图的作用和内容;
5.理解装配图的试图选择、装配图的基本画法和简化画法;
6.理解装配图的尺寸标注;
7.理解配合的概念、种类,掌握配合在装配图上的标注和识读;
8.理解装配图的零件序号和明细栏;
9.熟悉识读装配图的方法和步骤,能识读简单装配图。
采用挂图、多媒体等辅助教学手段,采用问题驱动的方法,将学习任务转化成由浅入深的问题来组织学习。 20
14 测绘 1.掌握典型零件测绘的方法的步骤;
2.能绘制典型零件的零件图;
3.能绘制装配草图;
4.能用计算机软件绘制部分机械图样。
综合数控技术应用专业背景,选择合适学生测绘零件的部件图,让学生自主定制工作计划并组织实施。 8
合    计 180
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
立足于培养学生的综合职业能力,激发学生的学习兴趣,采用“做中学,做中教”的教学方式,精讲多练的教学方法。
组织实施时可按工作任务或项目进行教学,让学生接触企业产品图样。
在学生学习的过程中,注重培养认真负责的学习态度和一丝不苟的工作作风,培养小组合作交流与沟通的能力,形成良好的职业素养。
综合实践模块是本课程的重要组成部分,综合本专业背景,选择合适测绘的零部件,使学生初步具备定制工作计划并组织实施能力,注意加强安全防护的教育。
通过实施测绘教学,培养学生的综合职业能力。
2.评价方法
(1)倡导评价方式的多样性,对学生作业、制图技能测试、试图测试、考试等进行综合评价,注重学生读图、绘图能力的评价。
(2) 倡导绘图作业展评等表现性的评价方式。
(3)注重培养学生贯彻、执行国家和行业标准的意识,使学生养成爱护和正确使用测绘工具的习惯。
(4)平时绘图作业成绩应占一定比例,对测绘综合实践内容可独立考核。
(5)鼓励学生参加制图员职业技能鉴定等社会化评价。
3.教学条件
应配置多媒体教室和制图室,购置教学挂图、模型、典型零部件、实物投影仪等教学用具。提倡使用多种教学手段组织教学,电脑应配备有多媒体课件和绘图软件。
4.教材编写
(1)教材的编写应以本课程标准为基本依据,体现职业教育的特点,反映时代特征与专业特色,符合中等职业教育学生的心理特征和认知、形成规律,符合不同教学模式的需求。
(2)教材内容应能满足课程教学目标,内容、难易程度应符合课程标准的规定,为便于教学中灵活使用,并适应不同地区与学校的教学条件,学生的读图与绘图练习、测绘内容可独立编写。
(3)教材中的名词术语、文字、符号、数字、公式、计量单位等的运用要准确、规范、统一,尤其是教材中的所有图样必须符合我国相关标准与规范。
(4)实施本课程标准时,根据自身的教学资源现状对学时、教学内容进行酌情调整。

 
《机械基础》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用学生必修的专业基础课程,旨在使学生掌握必备的机械基础知识和机械设备的使用维护能力,其任务是使学生熟悉常用的机械工程材料的种类、牌号、性能及应用,会合理选用机械工程材料;了解金属材料热处理的基本知识;掌握常用机构、机械传动、轴系零件的基本知识,初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力;熟悉常用机械制造基础知识;为学生学习后续专业课程和解决生产问题奠定基础。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)理解机器的基本概念、掌握机器的组成。
(2)掌握常用工程材料的分类、牌号、性能及应用,明确热处理的目的,了解热处理的方法及应用。
(3)掌握平面连杆机构、凸轮机构等常用机构的组成、原理及应用。
(4)掌握带传动、齿轮传动等常用机械传动的组成、原理及应用。
(5)掌握轴、轴承、联轴器、离合器和制动器等轴类零件的结构、特点、常用材料和应用场合有关标准和选用方法。
2.能力目标
(1)初步具有合理选择材料、确定零件热处理方法的能力。
(2)初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力。
(3)初步具有使用手册、图册等有关技术资料的能力。
(4)具有正确操作和维护机械设备的基本能力。
(5)初步具有独立寻找解决问题途径的能力,具有把已获得的知识、技能和经验运用到新的实践中,分析解决问题的能力。
3.素质目标
(1)培养学生诚实、守信、吃苦耐劳、爱岗敬业的品德。
(2)培养学生善于动脑、勤于思考、及时发现并分析问题的学习习惯。
(3)培养学生良好的职业道德和职业情操 。
(4)培养学生的创新精神,提高适应职业变化的能力。
(5)培养学生与他人交往、合作、共处的社会适应能力。
(三)参考学时
本课程约需216学时
(四)课程学分
学分总计12学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 对机械的初步认识 1.理解机器与机构、构建与零件的特征及异同点,能描述机器和机构、构件和零件之间的关系;
2.掌握机器的组成,能区分机器与机构的不同;
3.理解运动副的概念及其分类,能够区分低副、高副。
1.结合生活中见到的实际例子来分析概念之间的联系与区别;
2.利用多媒体教学资源加深对各概念的理解;
3.通过到工厂车间参观来加深理解。
20
2 常用工程材料 1.掌握金属材料的物理、化学、力学及工艺性能;
2.掌握金属材料的分类、牌号、性能及应用,并根据条件合理选择常用的工程材料
3.了解钢铁材料的生产过程;
4.掌握热处理的目的、种类及应用,能正确选择合理的热处理方法改善材料的性能;
5.了解有色金属材料的种类、应用及特点;
6.了解非金属材料的种类及特点。
1.教师应结合机械加工中常用的材料及日常生活中的实例进行教学;
2.可组织学生通过到工厂车间参观进行现场教学;
3.在教学中将各种金属材料带进课堂,实训室可做部分力学实验,使学生从外观到内部认识常用工程材料,调动学生的好奇心;
钢铁材料的生产过程中可以通过视频来了解。
45
3 常用机构 1.掌握铰链四杆机构的组成、基本类型及应用;
2.掌握铰链四杆机构基本形式的判定方法,能确定判定铰链四杆机构的类型;
3.掌握凸轮机构,能却分凸轮机构的类型;
4.了解棘轮机构、槽轮机构等间接性运动机构的组成、特点、类型及应用。
建议采用实践课,安排在陈列室中进行,通过学生动手操作来增强学生的感性认识;通过实践使学生了解各种机构的工作过程,加深理解机构的功能及原理。 45
4 机械零件 1.了解州的分类和应用特点;掌握轴的结构及轴上零件的固定方法;
2.掌握轴承的类型和功用,能够区分滑动轴承和滚动轴承,了解各类轴承的结构组成、类型及特点,能解决轴承使用中的安装、维护和润滑的问题,能区别常用的滚动轴承类型,会解释滚动轴承代号的含义;
1.了解键连接的类型、特点及应用;
2.了解联轴器、离合器、制动器的分类、结构特点和应用;
3.掌握螺纹及螺纹连接的基本类型和特点,能正确装配螺纹连接,能对其进行预紧和防松。
1.教师应结合机械设备及日常生活中的实例进行教学
2.进行一次通用零件和部分装置的采购模拟活动或市场技术调研,使学生在实践中了解、首席何种机械零件的结构特点、功用;
3.采用实践课,增强学生的感性认识。
50
5 机械传动 1.理解带传动的原理、类型、特点及应用,会分析带传动的运动特性;能识别V带和带轮结构,会查阅有关资料选用普通V带,掌握V带传动的张紧及安装方法,能解决带传动的安装及维护保养相关问题;
2.了解链传动的工作原理、类型、特点和应用,了解滚子链的结构,会分析链传动的运动特性;
理解齿轮传动的工作原理、类型、特点和应用及渐开线齿轮正确啮合条件,能够对直齿圆柱齿。
1.教师应结合机械设备及日常生活中的实例进行教学;
2.组织1-2次学生参观企业现场教学,增加感性认识;
3.开设实践课,提高学生动手能力,增强学生的感性认识;
4.利用教学模型或实物,设置传动装置的故障,对学生检查并排除,以锻炼学生对传动装置的维护能力。
56
合计 216
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
(1)应通过生活和生产实践中的实例,让学生认识到学习“机械基础”课程是为了更好的解决生活、生产中的实际问题,以激发学生学习的兴趣。只有真正确立:“学以致用”的正确思想,才能学好“机械基础”。
(2)建议在教学过程中充分利用各种实物、模型、挂图、录像、多媒体课件等,形象客观的展现本课程的内容精华,并进行必要的金工实习、实验、现场教学、参观、分组讨论,写出实习、见习或实验报告,培养学生发现问题、分析和解决问题的能力。
(3)根据课程内容和学生实际特点,灵活运用模型演示教学法、现场教学法、启发式教学法、讲练结合法、项目教学法、分层次教学法、理实一体化教学法等,引导学生积极思考、乐于实践,提高教学效果。
2.评价方法
建议运用多种方法对不同目标,不同内容进行教学评价“机械基础”课程的评价以真实的日常教学为基础、注重知识应用和动手能力的考核,注意考试和考察相结合。综合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评价学生成绩。其次注重对学生实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应予以特别鼓励,全面综合评价学生能力。
3.教学条件
(1)校内教学场地:建设多媒体教室、机加工车间、电焊车间、铸造车间、压力加工车间、力学性能试验室、还要配备一定数量的常用测量工具、录像及多媒体课件等,购买或制作配套的教学模型,以加强直观性教学。
(2)机械市场、企业环境:可以结合教学进程,组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售调查情况,并通过参观企业让学生了解企业实际生产活动。
(3)运动现代教育技术以及信息技术,优化教学课程,提高教学质量和效率。教学中还可以结合专业背景,选择合适的课题,制作综合实践任务书,要求学生完成综合实践报告,强化综合能力培养。
4.教材编写
教材编写应以本课程便准为基本依据。教材编写者需要充分领会和掌握本课程标准的基本理念、课程标准、基本内容和要求,并整体反应在教材制中。
(1)坚持以能力为本位,重视实践能力的培养,应反应时代特征与专业特色适应不同教学模式的需求。
(2)为方便组织教学,学生的阶段实习训练和综合实践内容可独立编册。
(3)关于内容的选择:应采用国家最新颁布的机械类相关技术标准,力求反应机械技术的现状和发展趋势,恰当反应新知识、新技术、新工艺和新材料,与国家相关职业资格标准中的有关内容相融洽。
(4)关于教材的呈现形式:教材的呈现形式应当符合中职学生的特点,要生动、活泼、富有启发性和趣味性,对中职学生具有吸引力。需要从中职学生的角度、自主学习的角度和机械基础实际生产的举例方式来表述,而不是沿用成人的方式、教师为中心的方式和接受式学习的表达方式来表述、充分考虑学生学习方式多样化的需要、内容载体要实现陈述、分析、提问的综合运用,文字与插图、实验与练习相互配合,引起学生的兴趣和关注,力求给学生营造一个更加直观得认知环境。设计贴近生活的导入和互动性训练等,拓展学生思维和知识面,引导学生自主学习。
(5)编写与主教材相配套的习题集。在习题集中,不但要有计算题,还应有填空题、判断题、选择题、改错题、问答题、作图题等多种形式的题目,这习题应与培养技能型人才得目标相适应,与主教材对应部分紧密相连,难度不应太大;学生完成这些作业后,能掌握和巩固所学知识,从而为后续课程的学习奠定基础。

 
《公差配合与零件测量》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程,是将公差配合和零件测量有机的结合在一起的一门实践性很强的课程。本课程从互换性角度出发,围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾,而这一矛盾的解决通过合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段而实现。其任务是掌握公差配合与技术测量的基础知识,能执行有关的公差配合标准,具有选用公差配合的初步能力;能正确选用量具、量仪、进行一般的技术测量工作,为今后的专业技能课程学习与实训打下良好的基础。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)理解互换性、标准化与计量的基本概念。
(2)理解公差与配合的基本术语及定义,懂得其基本内容和特点,掌握零件的精度设计内容和方法。
(3)掌握正确查阅公差表格的方法,掌握各项公差的标注方法,理解机械图样上有关几何要素的技术要求。
(4)了解几何参数测量的基本原理和方法,学会常用计量器具的使用,初步具备测量几何参数的基本技能。
2.能力目标
(1)初步具有识别机械图样上有关几何要素的技术要求的能力。
(2)初步具有使用常用计量器具测量几何参数的基本技能。
(3)初步具有零件的精度设计的初步能力。
3.素质目标
培养学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
(三)参考学时
本课程约需144学时
(四)课程学分
学分总计8学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 互换性 1.了解互换性的概念及实现互换性生产条件及技术标准简介;
2. 熟悉本课程的性质和任务要求
让学生观察中等复杂程度的图样,对互换性、几何误差、公差及测量间的关系有正确的认识 20
2 公差与配合 1.了解国家标准中有关公差与配合的基本术语及其定义,掌握公差与配合方面的基本计算方法及代号的标注与识读;
2.理解公差与配合的基本规定,掌握有关公差表格的使用方法;
3.熟悉公差带与配合的选用方法与原则,能够对典型应用场合做出初步选择。
创设工作情景,选取生产图纸,让学生理论联系实践,解决生产实际问题。
1.识读图样,熟悉识读图样中的术语、代号;
2.根据生产要求通过查表、计算等方法进一步确定图样中有关术语的大小
24
3 测量基础 1.了解有关测量的基本知识及测量误差的来源;
2.理解常用计量器具的读数方法;
3.掌握计量器具的使用方法。
本部分内容实践性较强,教学中采用理实一体化的形式,选取有代表意义的零件进行测量实训。
1.展示常用计量器具,区分其类别及其基本计量参数;
2.使用游标卡尺测量零件实际(组成)要素的尺寸;
3.使用千分尺测量零件实际(组成)要素的尺寸;
4.使用万能角度尺测量零件的实际角度
5.使用光滑公差量规检验孔轴的尺寸会否合格;
6.使用圆锥量规检验零件的锥角和尺寸是否合格。
28
4 几何公差 1.了解几何公差的基本内容;
2.了解尺寸公差与几何公差的关系;
3.熟悉几何公差代号的含义;
4.掌握几何公差代号的标注方法及识读。
创设工作情景,选取生产图纸,让学生理论联系实践,解决生产实际问题同,时选取典型零件进行几何误差的测量实训。
1.识读图样,熟练识读图样中几何公差的含义;
2.用百分表、千分表、表架、顶尖等器具测量典型零件的形状误差;
3.利用百分表、平板、表架、偏摆仪、精密直角尺、塞尺等检测典型的零件的方向、位置、跳动误差。
24
5 表面结构要求 1.了解表面粗糙度参数的评定标准及基本检测方法;
2.掌握表面结构代号的标注方法。
创设工作情景,选取生产图纸,让学生理论联系实践,解决生产实际问题,同时让学生用标准粗糙度样块检测零件的粗糙度数值,体验车间常用的粗糙度检测方法。
1.识读图样,熟练识读图样中表面结构代号的意义;
2.用标准粗糙度样块检测零件的粗糙度数值。
28
6 螺纹的公差与检测 1.了解螺纹的分类及应用;
2.了解普通螺纹的主要参数及其公差的特点;
3.熟悉螺纹标记的组成及含义;
4.掌握螺纹的检验方法。
创设工作情景,选取生产图纸,让学生理论联系实践,解决生产实际问题。
1.识读图样中的螺纹代号,利用相关的公差表格确定螺纹各项几个参数的大小;
2.用三针测量法测量螺纹中径尺寸;
3.用螺纹量规综合检验螺纹的合格性
用螺纹千分尺检测螺纹的中径尺寸。
20
合  计 144
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
本课程的教学应本着“学为主体,教为主导,精讲多练,培养能力”的原则,灵活采用讨论式、启发式、讲练结合式和项目教学等多种先进教学方法,使学生由被动接受学习向主动发现学习转变,培养学生自主学习意识,提高学生独立分析问题、解决问题的能力。
(1)立足于培养学生的综合职业能力,激发学生的学习兴趣,坚持“做中学,做中教”,采用精讲多练的教学方法。
(2)将实物引入课堂,提高课堂教学实效。将图纸、量具等实物引入课堂,能够吸引学生的注意力,调动学生听课的兴趣,增加学生对知识的感性认识,加深学生对课堂教学内容的理解,拉近课堂教学与实践工作之间的距离,也增加了教学的直观性和趣味性。
(3)可按工作任务或项目组织教学,培养学生学以致用的能力。教学项目要有实际意义,要按照学生日后在工作中将会遇到的实际工作进行项目的设计。
2.评价方法
建立体现职业能力为核心的课程考核标准,建立分模块的课程考核评价方式,每个课程模块既考生所学的知识,也考核学生掌握的技能及学习态度,采用过程性评价与终结性评价相结合,笔试、操作相结合,开卷、闭卷相结合的考核评价模式。
3.教学条件
(1)建立测量实训室,按标准配备设备,创设实践技能培养的教学环境,以便教师尽可能多地进行理实一体化的教学,让学生在实际的生产环境中学习。
(2)配备多媒体教室,充分利用计算机、互联网等现代媒体技术进行教学,以提高教学的效率和效果。
4.教材编写
(1)本《标准》是编写科学教材的依据。教材编写者需充分领会和掌握《标准》的基本理念、课程目标、基本内容和要求,并整体反应在教材之中。
(2)内容的选择:在标准中规定了各部分的具体内容标准。这些具体内容标准说明了通过各部分内容的学习,学生所应达到的水平状况,而不是教材的具体内容。教材的内容要注意可行性和适用性,符合学生实际。注意体现技术的先进性,反映新技术。可以通过增加选学内容,增强教材的灵活性。可以选择性地附一些相关知识链接、参考资料目录等。
(3)教材的呈现方式:教材的呈现方式应当符合中职学生的特点,要生动、活泼富有启发性和趣味性,对中职学生具有引力。需要从中职学生的角度、自主学习的角度和学习活动项目的方式来表达。充分考虑学生学习方式多样化的需要,内容载体要实现陈述、分析、提问的综合运用,文字、插图、实验、练习相互配合,并能够激发学生的兴趣和关注。

 
《电工电子技术与技能》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业数控机床装调与维护方向学生必修的技能课程。其任务是使学生掌握交直流电路,掌握电路基础知识、模拟电路基础知识和数字电路基础知识。掌握简单交直流电路的基本工作原理和分析方法,熟悉模拟电路和数字电路的构成、区别和不同的分析方法。为深入学习本专业后续课程打下基础。
(二)课程教学目标
1.正确理解以下基本概念和术语
(1)正弦交流电、正弦交流电压和电流有效值、阻抗和导纳、串联与并联谐振、低通于高通、功率(有功功率、无功功率、视在功率、功率因数等)、电路的瞬态过程、时间常数、微分电路、积分电路。
(2)三极管放大作用、静态与动态、直流通路与交流通路、工作点、负载线、非线性失真、放大倍数、输入与输出电阻、频率特性、零点飘移、差模与共模、反馈、集成预算放大器、稳压电路、整流、滤波、稳压等。
(3)门电路、组合逻辑电路、编码器、译码器、数据选择器、时序逻辑电路、触发器、寄存器、555定时器、二进制加法计数器等。
2.学会以下电路分析和应用
(1)直流电路中的基尔霍夫定律。
(2)叠加定理。
(3)戴维宁定理。
(4)正弦交流电路的串、并联谐振。
(5)用放大电路的图解法确定工作点、分析波形失真和输出功率。
(6)用微变等效电路法求放大倍数和输出电阻。
3.注意培养以下几方面的能力
(1)灵活应用基尔霍夫电压和电流定律分析的有关参数。
(2)进行实际电路的连接及分析与理论电路的连接及分析比较。
(3)交流电路的连接及测试。
(4)常用三极管、集成运放和集成稳压器的识别和使用。
(5)所学简单电路主要性能指标的估算。
(6)简单电子电路的实验操作。
(7)能根据实际要求设计简单的电子电路。
(三)参考学时
本课程约需144学时
(四)课程学分
学分总计8学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 直流电路 1.掌握交直流电路及主要物理量;
2.掌握欧姆定律应用;
3.掌握电阻的串、并连接;
4.掌握电路的三种工作状态;
5.学会基尔霍夫定律及支路电流法;
6. 学会电源的等效变换;
7.理解叠加定理及戴维宁定理;
8.学会电路中电位的计算。
1.万用表的使用及电路中电压、点位的测量;
2.电阻的串、并联连接并能正确计算。
15
2 正弦交流电路 1.理解正弦交流电的基本概念;
2.学会正弦量的 相量图表示方法;
3.正握单一参数正弦交流电路;
4.掌握RLC串联电路;
5.掌握RL串联与C并联电路;
6.学会三相电源的联接及三相负载的连接。
装接日光灯电路及故障排除。 20
3 继电接触器控制电路 1.了解常用低压开关;
2.理解笼型三相异步电动机的点动、起停控制电路;
3.理解笼型三相异步电动机的正反转控制电路;
4.理解行程控制、时间控制电路;
5.理解触电的联锁;
6.能进行控制电路应用举例。
对笼型三相异步电动机的点动、起停及正反转电路实践操作。 20
4 可编程序控制器简介 1.了解可编程序控制简介;
2.理解可编程序控制的基本工作原理;
3.了解F系列器件和编号;
4.了解F系列PLC基本逻辑指令;
5.理解常用基本电路的编程。
三相异步电动机起动控制电路的编程操作。 20
5 工厂输配电与照明线路和安全用电 1.了解工厂输配电;
2.理解照明电路;
3.理解触电,知道防止触电的保护措施;
4.了解安全用电及触电急救常识。
单相电度表的连接操作。 15
6 常用晶体管 1.熟悉二极管及三极管;
2.理解绝缘栅场效晶体管;
3.理解晶闸管功能和应用。
晶体管的简易测试机等常用电子仪器的使用。 20
7 门电路与组合逻辑电路 1.了解电路概述;
2.理解门电路;
3.了解组合逻辑电路。
译码显示电路操作。 20
8 触发器与时序逻辑电路 1.了解集成触发器;
2.了解计数器及寄存器;
3.了解集成555定时器。
二进制加法、555定时器的操作应用。 14
合  计 144
 
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
(1)立足于培养学生的综合职业能力,激发学生的学习兴趣,充分利用示教板、教学挂图、多媒体资料等辅助教学,提高学生的感性认识;
(2)对于继电接触器控制电路的学习应充分利用实物,让学生通过观察、装拆掌握其结构和工作原理。
(3)对于可编程序控制器的学习,采用项目组织教学,配合一定的现场教学,坚持“做中学,学中做”。
(4)教学中应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与人合作的能力、促进良好职业素养的形成。
2.评价方法
(1)课程中基础理论知识的学习以课堂提问、作业完成、单元测试成绩为主,同时注重学生课堂学习态度的评价,激发学生学习主动性和积极性。
(2)课程中实训部分采用教师评价、学生互相评价和学生自我评价相结合的评价方式,根据学生参与实训的态度、操作过程、实训结果给出相应的评价,加强学习过程的考核与评价。
(3)逐步建立发展性考核与评价体系,采用过程评价与结果性评价相结合的方式。既关注结果,又关注过程。可按照过程性评价和结果性评价各占一定比例的办法计算总评成绩。
(4)可通过多种方式,对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及表象出的发展潜能等,采用等级或分数评定与描述评定相结合的形式进行全面综合的评价。
3.教学条件
为完成本课程的教学任务,应具有继电接触器示教板、教学挂图、教学录像等教学材料。应配备电工电子实训室,能够保证形式进行基本电路组成、总做原理的分析、调试与设计,主要电路的装拆实训。
4.教材编写
根据本课程的教学目标要求进行校本材料编写,编写中可合理安排必修与选修的内容,也可根据不同专业方向在教学内容上有不同的侧重点或进行相应的内容增删。教材内容应体现就业为导向,与核心专业技能相联系,并突出职业资格考试的知识点,将理论知识与生产中实际应用相联系。

 
《数控机床维护常识》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控铣技术应用专业学生必修的专业基础课程。其任务是培养数控技术应用专业学生不到数控机床维护、日常保养、简单维护及设备管理的实际技能。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)了解数控机床的类型、结构及应用范围。
(2)掌握常用铣床的主要结构。
(3)掌握数控机床的维护方法及维护规范。
(4)掌握数控机床常见故障诊断与维修技术。
(5)了解数控机床发展史及发展趋势。
2.能力目标
(1)具有初步看懂数控机床维护手册的能力。
(2)具有初步管理数控设备技术文件的能力。
(3)具有初步完成数控机床日常维护工作的能力。
(4)具有初步识别数控机床故障的能力。
3.素质目标
(1)培养学生诚实、守信、认真、吃苦耐劳爱岗敬业的品德。
(2)培养学生善于动脑、勤于思考、及时发现问题和分析问题的学习习惯。
(3)培养学生良好的职业道德和职业感情。
(4)培养学生创新意识和诚信精神,提高适应职业变化的能力。
(三)参考学时
本课程约需180学时
(四)课程学分
学分总计10学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 数控机床概述 1.数控机床的特点及应用范围;
2.数控机床的工作过程及组成;
3.数控机床的基本类型
4.坐标系概念。
可采用讲授教学,配合将课件介绍;如条件允许,可采用参观法。 20
2 数控机床的机械结构 1.数控集成机械结构的组成与要求;
2.数控机床主传动系统的结构;
3.数控机床进给颤动系统的机构;
4.自动换刀装置;
5.数控电加工机床。
可采用项目学法,将数控机床的主要几个机械系统分为几个项目进行授课,条件允许可进行拆装练习。 40
3 数控机床日常维护要求 1.数控车床日常维护要求;
2.数控铣床日常维护要求;
3.数控加工中心日常维护要求;
4.数控电加工机床日常维护要求。
带领学生去校内车间实地维护与保养机床,可以采用讲授演示0,分组实施,也可到机床企业看或听工人师傅的设备日常维护要求,查看舍内维护记录表。 40
4 数控机床的维护常识 1.了解数控机床的常见故障;
2.了解数控机场的设备管理;
3.能判断数控机床的常见故障;
4.数控机床维修实例。
对于故障诊断与维修内容可精选一些典型故障,采用案例教学法教学。 40
5 数控技术发展趋势简介 1.数控机床发展简介;
2.先进制造系统简介。
可用讲授法配合课件进行。 40
合  计 180
 
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
(1)在教学过程中可根据章节内容灵活采用不同的教学方法,如故障案例教学法、项目教学法、参观法、演示练习法、讲授法等,体现当前的职业教育教学理念,合理安排其学生的动手实训内容,注重培养学生的创新思维和创新能力。
2.评价方法
(1)本课程根据不同教学内容采用不同的方法对学生的学习效果进行评价。评价内容不仅包括学生掌握知识的程度,还包括学生在学习过程表现出的认知能力和社会能力,以促进综合能力的提高。
(2)学生成绩不仅有教师评论的成绩,还包括学生互评的成绩。
(3)学生的成绩可采用两种形式:一是百分制成绩,教育学校便于管理。二是评语,便于学生在学习等方面的改进和提高,病例与教师总结研究。
(4)课程结束后,学生要填写满意度调查表。
3.教学条件
学习设备(满足每工位2到4人)
(1)数控车床(5台)。
(2)数控铣床(5台)。
(3)数控电加工机床(2台)。
4.教材编写
教材编写应以本课程标准为依据,合理安排必修和选修内容,可根据不同专业方向或学士安排编写相应教材。教材内容应体现以就业为导向,以学生为本的原则,将知识与生活生产中的实际应用相结合。

 
《机械制造工艺基础》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控铣技术应用专业学生必修的专业基础课程,是研究机械制造工艺过程的课程。其任务是使学生对机械制造工艺过程建立一个完整的概念。其中包括毛培制造工艺(俗称热加工)零件切削加工工艺(俗称冷加工工艺)和机械加工工艺规程制定三部分。通过本课程的学习,学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体的认识,具备良好的专业素养,为后续的专门化学习打好专业基础,增强工作的适应性,在一专的基础上发展多能。
(二)课程教学目标
 通过本课程的学习,使学生了解机械制造的各种工艺的基知识,对机械工艺建立一个完整的概念,增强工作的适应性,在专一的基础上发展多能。
1.知识目标
(1)了解机械加工的工艺知识。
(2)了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围。
(3)掌握零件加工工艺路线制定知识。
(4)掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
2.能力目标
(1)初步具备根据加工零件合理的选择机床和工艺装备的能力。
(2)初步具备典型零件加工工艺编制和实施的能力。
(3)培养学生独立思考问题的能力。
3.素质目标
(1)具有较强的与人交流和沟通能力。
(2)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
(3)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念。
(4)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
(三)参考学时
本课程约需216学时
(四)课程学分
学分总计12学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 认识机械制造 1.了解毛培制造及加工方法;
2.了解零件加工及装配过程。
1.参观机械制造企业;
2.观看视频。
8
2 铸造 1.了解铸造的分类及特点;
2.了解砂型的制作过程;
3.熟悉制作的优缺点。
1.参观铸造企业;
2.观看视频。
16
3 压力加工 1.了解锻压设备的工作原理;
2.了解锻压的分类、特点及应用;
3.了解冲压的分类、特点和应用。
课堂模拟制造实验。
1.观看视频;
2.课堂模拟实验;
3.结合生活实际举例。
16
4 焊接 1.了解焊接的分类特点及应用;
2.熟悉焊条电焊弧的原理、方法和焊接质量;
3.熟悉气焊与气割的原理及应用。
1.理论讲解;
2.实操焊接设备进行焊接,提高学习兴趣。
20
5 金属切削技工基础 1.了解生产过程、工艺过程、上产纲领、上产类型、工序、工布等概念;
2.掌握基准的定义和基准的分类;
3.了解切削运动和切削要素的概念;
4.了解切削力的来源于分解;
5.了解切削热的产生与传散及切削温度的概念。
1.观看切削力、切削热动态模拟课件;
2.进车间进行参观和做实验。
20
6 车削 1.了解卧式车窗的结构及工艺特点;
2.熟悉工件装夹和刀具选择安装;
3.掌握切削用量的选择,刀具切削部分几何形状及材料的选择;
4.掌握车削的主要内容及工艺特点。
1.参观车间熟悉车床结构;
2.车刀刃磨;
3.观看现场车削加工视频。
30
7 铣削 1.了解铣床的种类及结构;
2.了解常用铣床的附件和工件装夹方法;
3.了解铣削切削用量的切削方式;
4.熟悉铣削的主要内容、切削方法及工艺特点。
1.参观车间、熟悉铣床机构;
2.参观现场铣削加工或加工视频。
20
8 镗削 1.了解镗床种类及结构;
2.了解常用镗床的附件和工件装夹方法;
3.了解镗刀切削用量和切削方式;
4.熟悉镗削的主要内容、切削方法及工艺特点。
1.参观车间熟悉镗床结构;
2.观看现场镗削加工及视频。
16
9 刨削插削拉削 1.了解刨削的方法及工艺特点;
2.了解插销的方法和工艺特点;
3.来哦接拉削的方法和工艺特点;
4.熟悉刨削插销拉削过程中的弓箭和刀具的装夹。
1.参观车间熟悉镗床结构;
2.观看现场镗削加工及视频。
16
10 磨削 1.了解砂轮的组成、特性、用途和标志;
2.了解常用磨床的组成及结构;
3.熟悉磨削方法及工艺特点。
1.参观车间熟悉砂轮机和磨床结构;
2.观看现场加工或加工视频;
3.在砂轮机上刃磨刀具。
14
11 数控机床加工 1.了解数控机床的种类及结构;
2.熟悉数控机床的工作原理及适应范围。
1.参观车间熟悉数控机床结构;
2.观看现场数控加工或加工视频。
14
12 机械加工工艺过程 1.了解机械加工工艺过程的组成;
2.熟悉拟定工艺路线的步骤;
3.熟悉制定工艺规程的步骤;
4.掌握编制工艺零件的工艺过程。
1.工艺案例分析,用比较法加深学生对工艺的印象;
2.让学生编制工艺卡片。
16
13 典型零件的加工 1.了解各类零件的加工中的共同问题;
2.熟悉零件的一般技术要求;
3.掌握轴类、套类和箱体类零件的工艺分析。
编制轴类、套类、和箱体零件的加工工艺卡片。 20
合  计 216
           
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
本课程应采用一体化教学方法。
(1)本课程在教学过程中建议按项目合理一体化组织教学,以现场教学为主,充分利用实物展示、切削加工更手段辅助教学,提高教学效率。
(2)教学中应注重培养学生认真负责的工作态度和合作能力,促进良好职业素养的形成。
(3)现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段,通过录像、模型、拼图、课件动态模拟等教学资源来展现项目的学习内容。
2.评价方法
教师在学生的学习过程中其主要的引导作用,要求学生按项目独立或小组合作完成学习任务。在参观和做实验的过程中尽量结合企业对员工的要求来规范对学生的行为,使学生提前进入工作的角色。学生的成绩由平时的成绩、阶段测试成绩和期末考试成绩结合形成,强调过程考批的重要性,使其懂得付出与回报的关系,并提高自信心。成绩参考比例:成绩=平时(40%)+阶段测试(20%)+期末考试(40%)>。
3.教学条件
(1)校内教学场地:应建有多媒体教室、机加工综合车间、电焊车间、力学性能实验室。
(2)校外教学场地:应与学校所在地的企业合作建立实习基地,能满足学生的实习和认真参观。
(3)师资条件:此门课的教师应有企业实践经历,专业知识面广,对金属的冷热加工比较熟悉。
4.教材编写
依据专业教学指导方案,制定本课程教材编写计划。
(1)教材的编写以项目为单位,每个项目要有明确的学习目标、项目活动建议:
(2)教材的内容要注意可行性和适用性,符合学生实际,注意体现技术的先进性,反应最新技术。
(3)教材应图文并茂,富有启发性和趣味性,以便提高学生的学习兴趣,加深学生对本课程的认识。
(4)综合学校实际开发校本教材。
 

 
《机床维修电工》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业的一门专业课程,其目标是培养学生具备从事企业电气设备控制系统的安装、调试与维护等的基本职业能力,通过本课程学习可为后续专业课程的学习作前期准备。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)会熟练使用常用电工工具、电工仪表。
(2)会识别、选择、使用、维修与调整常用低压电器。
(3)能分析、排除典型电气控制系统的一般故障。
(4)能识读、绘制中等复杂程度的电气控制系统图。
(5)能安装、检修中等复杂程度的电气控制系统。
(6)能正确处理各种电气设备安全事故。
2.能力目标
以典型电气元件和设备为载体,引出相关专业理论知识,使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。
3.素质目标
通过任务引领型的项目活动,使学生掌握电气设备控制系统运行与维护的技能和相关理论知识,能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质,树立环保、节能、安全等意识,为发展职业能力奠定良好的基础。
(三)参考学时
本课程约需180学时
(四)课程学分
学分总计10学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 典型低压电器的拆装、检修及调试 1.知道常用低压电器的规格,理解基本构造及工作原理 ;
2.会识读常用低压电器产品型号含义;
3.会修复常用低压电器
4.空气阻尼式时间继电器的改装及调试;
5.交流接触器的拆装、检修及调试;
6.掌握低压电器常见故障检测方法。
1.交流接触器、空气阻尼式时间继电器的拆装。在实训室中,准备万用表、各种型号的低压电器、电工工具等1套/组。利用实物解剖,投影、多媒体软件等媒体技术,介绍常用低压电器的规格、基本构造及工作原理;
2.利用常用电工工具正确拆装、检修典型低压电器;
3.交流接触器、空气阻尼式时间继电器的检修及调试。运用常用电工测量仪表对所拆装的低压电器进行检测和调试;
4.按学生完成任务的质量、时间、工作规范进行考核。
30
2 异步电动机控制系统的安装调试及故障处理 1.理解异步电动机控制系统的工作原理;
2.能识读常用图形符号及文字符号;
3.知道电气图的分类与制图的一般规则;
4.能识读异步电机控制系统的安装接线图及原理图;
5.会选用元器件、导线等;
6.能安装与检修电气控制系统电气线路;
7.会安装、调试基本电气控制线路;
8.电动机串电阻降压起动控制线路安装调试;
9.正反转控制线路;
10.两台电动机顺序起动控制线路;
11.星三角降压起动控制线路;
12.延时起动、延时停止控制线路;
13.反接制动控制线路;
14.工作台自动往返控制线路;
15.会分析和判断控制系统的一般故障;
16.能排除控制系统的一般故障。
1.安装、调试基本电气控制线路。在实训室中,运用异步电动机控制装置实地讲解工作原理、识读相关元器件的图形符号及文字符号。可充分利用视频、多媒体课件、实物等媒体实施教学;
2.根据安装接线图、原理图及安装技术要求,引导学生自行选用合理的元器件、导线等;
3.在模拟设备上按所给图纸要求正确安装和接线;
4.在了解通电安全措施后,对控制系统通电调试;
5.分析、判断和排除控制系统的一般故障。由教师多次任意设置1~2个故障点,学生在规定时间内,分析、判断故障原因并利用电工工具熟练排除。按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。
40
3 双速电动机控制系统的安装调试及故障处理 1.理解双速电动机控制系统的工作原理;
2.能识读双速电机控制系统的安装接线图及原理图;
3.会选用元器件、导线等;
4.会安装、调试双速电机控制线路;
5.能分析和判断控制系统的一般故障;
6.能排除控制系统的一般故障。
1.安装、调试双速电机控制线路。在实训室中,运用双速电动机控制装置实地识读相关元器件的图形符号及文字符号,讲解工作原理。可充分利用视频、多媒体课件、实物等媒体实施教学。根据安装接线图、原理图及安装技术要求,引导学生自行选用合理的元器件、导线等。在模拟设备上按所给图纸要求正确安装和接线。在了解通电安全措施后,对控制系统通电调试;
2.分析、判断和排除双速电动机自动加速控制线路的一般故障。由教师多次设置任意1~2个故障点,学生在规定时间内,分析、判断故障原因并利用电工工具熟练排除。按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。
35
4 绕线式电动机控制系统的安装调试及故障处理 1.理解绕线式电动机控制系统的工作原理;
2.能识读绕线式电机控制系统的安装接线图及原理图;
3.会选用元器件、导线等;
4.会安装、调试绕线式电机控制线路;
5.能分析和判断控制系统的一般故障;
6.会排除控制系统的一般故障。
1.安装、调试绕线式电机控制线路。在实训室中,运用绕线式电动机控制装置实地识读相关元器件的图形符号及文字符号,讲解工作原理。可充分利用视频、多媒体课件、实物等媒体实施教学。根据安装接线图、原理图及安装技术要求,引导学生自行选用合理的元器件、导线等。在模拟设备上按所给图纸要求正确安装和接线。
在了解通电安全措施后,对控制系统通电调试。
2.分析、判断和排除控制系统的一般故障。由教师多次设置任意1~2个故障点,学生在规定时间内,分析、判断故障原因并利用电工工具熟练排除。按完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。
40
5 典型机床线路的调试及故障处理 1.理解典型机床控制系统的工作原理;
2.会识读典型机床控制系统的安装接线图及原理图;
3.能调试典型机床控制系统。
1)Z3040摇臂钻床
2)M7130磨床
3)X62W铣床控制系统
4)T68镗床控制系统
5)15/3t桥式起重机控制系统;
4.能分析和判断控制系统的常见故障;
5.能排除控制系统的常见故障。
1.调试典型机床控制系统。在实训室中,运用典型机床控制装置实地识读相关元器件的图形符号及文字符号,讲解工作原理。
1)Z3040摇臂钻床
2)M7130磨床
3)X62W铣床控制系统
4)T68镗床控制系统
5)15/3t桥式起重机控制系统
可充分利用视频、多媒体课件、实物等媒体实施教学。
学生自行对系统通电调试,熟悉设备正常工作过程;
2.分析、判断和排除控制典型机床控制系统的常见故障
由教师多次设置任意2~3个故障点,学生在规定时间内,利用电工测量工具分析、判断故障原因并熟练排除。按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价排除控制系统的一般故障。
35
合 计 180
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
(1)在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以工作任务引领提高学生学习兴趣,激发学生的成就动机。
(2)本课程教学的关键是现场教学,应选用典型的控制系统为载体,在教学过程中,教师示范和学生分组操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,识别电气控制器件、图纸,熟练使用电工工具、测量工具、安装、维护和调试电气控制系统和设备。
(3)在教学过程中,要创设工作情景,同时应加大实践实操的容量,要紧密结合职业技能证书的考证,加强考证的实操项目的训练,在实践实操过程中,使学生掌握使用安装工具控制系统安装、调试的技能,提高学生的岗位适应能力。
(4)在教学过程中,要应用挂图、多媒体、投影等教学资源辅助教学,帮助学生理解部分设备的内部结构。
(5)在教学过程中,要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势,贴近生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
(6)教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养,提高职业道德。
2.评价方法
(1)改革传统的学生评价手段和方法,采用阶段评价,目标评价,项目评价,理论与实践一体化评价模式。
(2)关注评价的多元性,结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评价学生成绩。
(3)应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励,全面综合评价学生能力。
3.教学条件
充分利用学校现有的设备条件,如普通车床、数控车床、钻床、数控机床实训台等设备,采用多种教学手段组织教学,利用机床实物及多媒体条件进行辅助教学,提高教学效率和质量。
4.教材编写
1.注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
2.注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用,这些资源有利于创设形象生动的工作情景,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。同时,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源的共享,以提高课程资源利用效率。
3.积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多种媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台,扩大课程资源的交互空间。

 
《计算机绘图》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程,需要在完成机械识图后进行。是后续数控机床编程与操作等技能方向课程的基础,起着桥梁和铺垫作用。其任务是使学生掌握至少一种绘图软件,掌握计算机绘图软件方法,绘图技巧,培养绘图的逻辑性,掌握图形格式转换,掌握打印参数设置,获得计算机绘图的能力,也为学习其他相关软件打基础。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)了解机械制图国家标准和相关行业标准。
(2)能识度中等复杂程度的零件图。
(3)能够利用一种CAD软件绘制机械图样。
2.能力目标
(1)初步具备一定的空间想象和思维能力。
(2)初步形成由图形想象物体。
(3)初步养成规范的计算机制图习惯。
(4)初步具备自主学习习惯和能力。
3.素质目标
(1)培养学生制定工作计划与实施的能力。
(2)培养学生团队合作与交流能力。
(3)培养学生良好的职业道德、职业情感,提高适应职业变化的能力。
(三)课程参考学时
本课程约需144学时
(四)课程学分
总学分8学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 CAD软件用户界面及基本操作 1.熟悉CAD软件用户界面及基本操作。 教师演示,学生观摩、操作,练习,教师辅导。 10
2 绘制平面图形 1.掌握使用对象捕捉、极轴追踪等方法画线;
2.掌握调整线条的长度,熟练使用打断、延伸等命令,具有作平行线的能力;
3.掌握画垂线、 斜线以及切线的方法;
4.掌握画图及圆弧连接的方法;
5.掌握矩形、椭圆、正多边形等命令的用法;
6.掌握镜像、阵列对象等命令的用法;
7.掌握绘制云状线和射线等命令的画法。
教师演示要绘制的零件,学生自助探究讨论学习,教师返回指导,教师总结。 20
3 平面图形的编辑 1.掌握移动以及复制命令、倒圆角和倒斜角命令的用法;
2.掌握旋转、对齐、拉伸、缩放图形和绘制断裂线等命令的操作方法;
3.掌握图形填充命令的用法;
4.掌握多线和多段线的画法和编辑方法;
5.掌握选择对象的发哦及方法和画域造型的方法。
教师展示要编辑的零件,学生自主探究讨论学习,教师巡回指导,教师总结。 25
4 设置图层、线形、线宽及颜色 1.掌握创建及设置图层、线形、及颜色等的方法。 掌握创建及设置图层、线形、线宽等的方法。 20
5 文本输入、尺寸标注 1.掌握创建及标记单行及多行文字、创建表格对象的方法;
2.掌握创建尺寸样式的方法。
教师演示,学生观察、操作,练习,教师指导。 20
6 图块、外部引用设计中心 1.掌握创建图块和设置块属性的方法;
2.掌握粗糙度、基准、标题栏等符号的尺寸及定义属性的方法。
教师演示,学生观摩、操作、练习、教师指导。 25
7 三维绘图 1.掌握创建基本3D表面的方法; 教师演示,学生观摩、操作、练习、教师指导。 24
合 计 144
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
该课程的教学组织上要本着“学为主题,教为主导,精讲多练,培养能力”的原则,灵活采用讨论式、启发式、讲练结合式和项目教学等多种先进教学方法,使学生的学习方式由被动接受学习向主动发现学习转变,培养学生自主学习意识,提高学生独立分析问题、解决问题的能力。
(1)立足于培养学生的综合职业能力,激发学生的学习兴趣,坚持“做中学,教中做”,采用精讲多练的教学方法;
(2)要将实物引入课堂,提高课堂教学实效。零件的测量与表达能力是本课程教学的核心目标,因此将机械零件等实物引入课堂,能够吸引学生的注意力,调动学生听课的兴趣,增加学生对所要表达零件的感性认识,加深学生对课堂教学内容的理解,拉近课堂教学与时间工作的距离,也增加了教学的直观性和趣味性
(3)可按工作任务或教学项目教学,培养学生知识的运用能力。教学项目要有实际意义,要按照学生日后在工作中将会遇到的实际工作进行项目的设计
2.评价方法
(1)评价过程
建立过程评价与目标评价并重的评价体系,在学中评,在做中评,引导学生具有严谨的 雪峰和认真负责的工作态度
(2)评价内容
注重评价内容的整体性,兼顾综合素质与能力评价。对学生的评价与考核分三个部分。职业素要考核、CAD操作考核、手工制图和识图知识考核。
职业素养考核,包括平时的出勤率、书面作业的完成情况及上课的整体表现的等方面,这部分内容重点考核学生的学习过程,包括其学习态度、努力的程度以及表现出来的效果。
CAD绘图能力考核:绘图速度与绘图质量综合考察。
手工绘图和识图知识考核:全面考核学生识读图样的综合能力,零件测绘和制图大作业的考核可单独进行,用于毕业设计。
(3)评价手段
评价的手段和形式要多样化,采取定性评价与定量评价相结合的评价方法,充分关注学生的个性差异,发挥评价的激励作用,保护学生的自尊心,激发学生的自信心。可利用实物测绘零件图或装配图的形式测试学生的绘图能力。读图测试可以采用答辩方式。
(4)评价主体
在教学过程中,教师根据学生参与情况和学习能力及考试成绩,做出客观评价,而对于学生情感态度与价值观等方面的指标可先由学生按指标要求自评,然后组成小组让学生互评,最后教师可根据学生自评与互评的结论,结合考试与作业情况,做出综合评定。
3.教学条件
(1)计算机教室:教师、学生电脑、多媒体、投影屏幕。
(2)绘图软件:安装几种应用较多的绘图软件。
4.教材编写
(1)教材编写应以本课程标准为基本依据。
(2)本课程实践性较强,为了实现教、学、做一体化的教学目标,建议在教材的编写体例上要注重增加学生动手能力的训练部分内容。
(3)教材中的名词术语、文字、符号、数字、公式、计量单位等的运用要准确、规范、同意,教材中所有图样都必须符合我国相关标准与规范。
(4)注重理论联系实际,从企业收寄各类零件图样和装配图样,增加学生见识,丰富授课内容,守住与提高学生学习兴趣并使学生感受到学以致用。

 
《金属材料与热处理》课程标准
 
(一)课程性质与任务
《金属材料与热处理》是中等职业技术学校机械类专业必修的专业基础平台课。该课程理论性较强,新概念较多,同时又与生产实际有着密切联系。为了使学生较好地消化所学知识,在学习本课程前,学生应安排金工实习,使他们对金属加工及热处理有一个概括认识。主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念,金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响,热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定,钢和铸铁种类、牌号、热处理特点及应用,为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)掌握金属材料力学性能及衡量指标。
(2)了解常用机械工程材料的成分、结构、组织和性能的关系及变化规律。
(3)掌握常用机械工程材料的种类、牌号、性能、用途及热处理方法。
(4)掌握常用热处理工艺及目的。
(5)了解目前我国新型材料研究、开发和应用情况。
2.能力目标
(1)通过完成拉伸试验,能运用强度、塑性性能指标的相关知识,根据GB/T 228-2002室温拉伸试验方法的标准,判定强度和塑性的指标并确定购买的材料强度和塑性是否合格;通过完成硬度试验,能运用硬度的相关知识,根据GB/T231.1-2009布氏硬度试验、GB/T 230.1-2009洛氏硬度试验标准,检验常用材料的硬度,并比较不同测试方法获得的硬度值得高低;通过完成冲击试验,能运用冲击韧性的相关知识,根据GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法来判定材料的冲击韧性指标并确定材料的韧性指标是否合格。
(2)会利用金相显微镜进行相关材料的显微组织检测,通过检测数控立卧转台主要零部件的成分及组织判定组织、成分对铁碳合金性能的影响。
(3)通过数控立卧转台工作台的生产工艺,能运用铸铁及热处理的相关知识,完成工作台及其他箱体类零件的材料及热处理工艺选择。
(4)通过数控立卧转台齿轮、调整套的生产工艺,能运用调质钢及相关的热处理知识,完成齿轮、调整套及其他各种轴类零件的材料及热处理工艺选择。
(5)通过数控立卧转台蜗杆的生产工艺,能运用渗碳钢及相关的热处理知识,完成蜗杆、变速齿轮等零件的材料及热处理工艺选择。
(6)通过数控立卧转台蜗轮的生产工艺,能运用有色金属的相关知识,完成蜗轮的材料选择。
(7)根据相关零件的加工制造工艺,能运用工具钢和热处理的相关知识,完成常用刀具、量具的材料及热处理方法的选择。
3.素质目标
(1)培养学生发现问题、分析问题并运用所学知识和技能独立解决问题的能力。
(2)鼓励并培养学生的创新意识和创新能力。
(3)培养学生具有较强的与人交流和沟通能力。
(4)培养学生较强的组织和团队协作能力。
(5)培养学生具有较强的敬业精神和良好的职业道德,潜移默化地培养学生的职业素养和综合素养。
(三)参考学时
本课程约需144学时
(四)课程学分
学分总计8学分
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 检测零部件的力学性能指标 检测数控立卧转台主要零部件的强度和塑性指标 多媒体课件展示、实物展示、教师示范演示
学生观察、讨论动手试验
归纳总结
8
检测数控立卧转台主要零部件的布氏硬度指标 8
检测数控立卧转台主要零部件的洛氏硬度指标 8
检测数控立卧转台主要零      部件的冲击韧性、疲劳强度指标 8
2 检测零部件的成分及组织 检测数控立卧转台主要零部件的组织 多媒体课件展示、实物展示、教师示范金相显微镜的使用
学生观察、讨论动手试验
归纳总结
8
检测数控立卧转台主要零部件的成分 8
判断组织、成分对铁碳合金性能的影响 8
3 选择零部件材料、热处理工艺
 
选择数控立卧转台工作台的材料、热处理工艺 多媒体课件展示
图纸、工艺卡片展示
案例展示
学生讨论
归纳总结
8
选择数控立卧转台调整套、齿轮的材料、热处理工艺 14
选择数控立卧转台蜗杆的材料、热处理工艺 14
选择数控立卧转台蜗轮的材料 12
4 选择零部件加工刀具的材料、热处理工艺 选择数控立卧转台蜗杆粗加工刀具材料 多媒体课件展示
工艺卡片展示
案例展示
学生讨论
归纳总结
8
选择数控立卧转台蜗杆半精加工、精加工刀具材料、热处理工艺 8
选择数控立卧转台主要零部件毛刺修锉刀具材料、热处理工艺 8
5 选择零部件加工过程中量具的材料、热处理工艺 选择游标卡尺、样板、塞规的材料 案例展示
归纳总结
布置任务
选择游标卡尺、样板、塞规的热处理工艺
合 计 144
 
(六)教学建议
1.教学方法
本课程标准总体设计思路是,打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,转变为以工作任务为中心组织课程内容,并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务,并构建相关理论知识,发展职业能力。
本课程主要选择数控立卧转台主要零部件加工制造为本课的贯穿综合训练项目。通过数控立卧转台主要零部件材料选择及加工制造过程中热处理工艺选择及热处理工序位置安排来培养学生在零件设计制造中合理选材、正确运用热处理工艺、合理安排零件加工工艺的能力。考虑到知识的全面性,增加加工制造过程中刀具、量具材料的选择、热处理工艺选择及工序位置安排作为能力训练的补充。同时根据机械制造类专业的实际岗位需求,又增加了由数控技术系自主构建的真实生产性教学平台的产品电脑弹簧机主要零件加工制造中材料选择的相关内容作为专业能力培养的拓展训练。
2.评价方法
(1)过程考核:
1)平时成绩:包括平时出勤、课后作业、课堂讨论(20%)。
2)试验成绩:试验操作过程、试验报告(20%)。
3)综合设计:综合设计方案(20%)。
(2)终结考核:基本理论考核及材料综合运用能力的考核(40%)。
采用教师自评与学校领导、同行、学生以及有关专家的共同参与的多元化的评价手段。
3教学条件
配套教学所用的材料和多媒体教学设备
4.教材编选
(1)教材选用及编写
教材选用由陈志毅主编,中国劳动社会保障出版社出版的《金属材料与热处理》第五版,本教材为全国中等职业技术学校机械类通用教材,在内容选取上,体现了先进性和实践性,将理论与实践有机结合,突出实践能力的培养。同时,考虑到教学对象,在教材的内容选取上,做到了“少而精”和“理论联系实际”。基础理论以必须、够用为度,注重工程实际问题。本教材主体明确、特色鲜明、重点突出。特别适用于以培养技术应用型人才的教学活动。
(2)参考资料选用
参考资料:现行的国家标准、自制多媒体课教案、相关网站

 
《车工工艺与技能实训》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程,是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程,是进行数控车削加工实训的必备课程。通过本课程的学习,使学生了解金属车削的基本原理,能够合理地选择和使用刀具,掌握各种表面车削的操作技能,使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能,为操作数控车床打下良好的基础。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)熟练掌握车床基本操作,熟悉安全生产和文明生产的要求,养成良好职业习惯。
(2)掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法。
(3)了解金属切削过程对车削加工的影响。
(4)掌握刀具选用知识。
(5)掌握车削的基本技能,熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程。
(6)熟悉掌握车削过程中的计算方法。
2.能力目标
(1)初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力。
(2)初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力。
(3)初步具有正确使用工、量具,并能独立刃磨常用刀具的能力。
(4)初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力。
(5)能够制订中等复杂程度零件的车削工艺,具有熟练运用相关计算方法的能力。
3.职业情感与素质目标
(1)培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德。
(2)培养学生严谨务实、精益求精的工作作风。
(3)培养学生互相帮助、团队协作的能力。
(三)参考学时
本课程约需216学时
(四)课程学分
学分总计12学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 车削加工入门 1.了解车床的结构、规格、性能;
2.掌握车床的基本操作、方法;
3.了解车床的日常保养及安全生产方法;
4.了解各种车刀的材料与种类;
5.针对不同材质的工件,能够合理选用切削用量,能够正确选择切削液的种类。
利用现场教学和多媒体课件演示,增强学生的感性认识,提高学习的兴趣。 30
2 车削轴类工件 1.掌握手动进给和机动进给车削轴类工件的方法;
2.掌握车削台阶的方法;
3.了解金属切削的原理与刀具构造;
4.了解切削过程、切削力、切削热和切削温度的含义,了解刀具的磨损和磨损限度的含义;
5.掌握在两顶尖间装夹工件的方法;
6.掌握切槽、切断的方法;
7.熟练掌握车削外圆、端面、台阶所用刀具的刃磨方法;
8.掌握切断刀的刃磨方法;
9.了解轴类工件的质量分析方法。
1.利用多媒体课件演示、观看有关视频、教师示范车床的开机、关机、工件装夹、安全文明等操作;
2.小组合作,在实际车床上进行车床操作练习。
36
3 车削套类工件 1.了解麻花钻的几何角度,掌握麻花钻的刃磨方法;
2.了解内孔车刀的特点,掌握内孔车刀的刃磨方法;
3.掌握钻孔、铰刀和车削圆柱孔的方法;
4.了解套类工件的工艺分析方法。
1.观看视频;
2.现场教学。
30
4 车削圆锥面 1.掌握车削外圆锥的方法;
2.掌握车削内圆锥的方法;
3.掌握锥度的检验方法;
4.了解圆锥工件的质量分析方法。
1.计算零件中圆锥面的相关尺寸;
2.用万能角度尺等测量锥度;
3.分析废品产生的原因,并提出预防措施。
30
5 车削成型面及表面修饰 1.了解滚花的应用,掌握滚花的方法;
2.掌握车削成形面及检验方法;
3.掌握简单成形面的修整及抛光方法。
1.利用多媒体教室有关视频及指导教师演示,让学生说出滚花的种类及作用,并进行滚花加工;
2.用双手控制车削成形面;
3.分析滚花时乱纹的原因及其防止措施。
40
6 螺纹加工 1.了解螺纹的分类,掌握螺纹术语、螺纹代号的含义;
2.掌握车削三角形内、外螺纹的尺寸计算方法;
3.掌握三角形内、外角螺纹车刀,梯形螺纹车刀的刃磨方法;
4.掌握三角形内、外螺纹的加工和切削用量的选择方法;
5.掌握车削梯形螺纹的方法;
6.了解车削矩形螺纹、锯齿形螺纹、蜗杆、多线螺纹的方法;
7.掌握三角形螺纹和梯形螺纹的测量方法;
8.了解螺纹质量分析的方法。
尽量借助多媒体教室以及有关视频,带领学生亲自到有关企业多了解,让学生养成多看、多听、多思、多想、多问、多动手、多研究、多探讨、多发现、多交流的好习惯。 50
合  计 216
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
(1)本课程应采用一体化教学方法。
(2)在教学中应先让学生有初步的感性认识,再导入理论知识,最后通过实训来消化和理解所学的理论知识,从而巩固和提高教学效率。
(3)加强直观教学。充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学,尽可能使理论联系实际,使教学形式生动活泼。
(4)提倡启发式教学,根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论,然后再进行技能训练,以提高学生分析问题的能力,充分调动学生的主观能动性。
2.评价方法
本课程日常考核以过程考核为主,注重实际能力的测试,兼顾学生实习态度和安全规范操作。最终考核可参照国家职业资格技能等级考试规定,分笔试及实操两部分。
3.教学条件
(1)机械设备:普通车床40台(1人/台)。
(2)师资配备:高级工以上车工生产实习指导教师不少于2人。
(3)配套所需工具,夹具,刀具,量具及辅助用具。
(4)砂轮机单独设置在隔离的磨刀房内,并配置通风设备。
4.教材编写
(1)依据本课程标准,制订本课程教材编写计划。
(2)实施本课程标准时,各校可根据自身的教学资源、现状对学时、教学内容酌情调整。
(3)以课题为中心优化教材结构和教学过程。

 
《普通铣床加工与实训》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控铣和加工中心专业的专业课,是学生学习数控技术的重要环节,具有承前启后的作用。通过本课程的学习,使学生掌握铣床加工技术的基本技能,加工出符合图样要求的零件,为企业培养高技能机加工人才和工艺人员提供相关的知识。并能解决生产中出现的较简单的实际问题。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法。
(2)掌握铣刀的选择方法与工件的装夹方法。
(3)掌握实际操作中的计算问题。
(4)掌握平面、台阶、沟槽等的铣削方法。
(5)掌握万能分度头的分度及应用。
(6)掌握铣削牙嵌离合器的方法。
(7)掌握钻孔、铰孔及镗孔的操作方法。
(8)了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法。
(9)掌握铣削用量选择和应用。
(10)了解加工中工件产生废品的原因和预防方法。
(11)能正确操作铣床、遵守铣床安全操作规程并能正确保养铣床。
2.能力目标
(1)制定工作计划的方法能力,获取新知识、新技能的学习能力。解决实际问题的工作能力。
(2)能根据加工要求、合理选择刀具材料、几何角度、切削用量等。
(3)具有与本课程有关的、绘图、执行国家标准、使用技术资料的能力。
(4)养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。
(5)具备灵活的处理问题的方法能力。
3.素质目标
(1)具有较强的与人交流和沟通能力。
(2)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
(3)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念 。
(4)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
(三)参考学时
本课程约需144学时
(四)课程学分
学分总计8学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 铣削加工基础知识 1.了解铣床的种类 操作手柄和按钮的作用以及日常清洁和简单维护知识;
2.掌握常用铣床的操作方法;
3.了解铣刀的种类及铣刀的装拆方法;
4.了解工件的一般装夹方法;
5.初步了解铣削用量的意义及切削液的作用;
6.掌握常用量具的使用方法;
7.掌握安全操作 文明生产的操作规程。
利用多媒体课件演示 观看有关视频 教师示范铣床的开机 关机 工件装夹等操作讲授安全文明生产要求;小组合作,在铣床上进行机床操作练习;带领学生参观刀具仓库;认识铣刀,分组进行铣刀及工件正确装夹实践。 30
2 铣平面及连接面 1.掌握铣削平行平面的方法;
2.掌握长方体工件铣削工艺及铣削步骤;
3.掌握在铣床上铣斜面的方法;
4.掌握铣削用量的选择及应用。
课前准备实训必要的实践物资,教师要进行科学的演示,学生要进行分组训练,教师巡视指导。使学生在加工的过程中感受平面铣削量。 30
3 铣台阶沟槽及切断 1.掌握立铣刀 三面刃铣刀铣削台阶面的对刀方法;
2.掌握立铣刀 三面刃铣刀铣削台阶面的方法;
3.掌握键槽加工的几种对刀方法;
4.掌握键槽加工的操作方法。
教师讲授铣削的方法及注意事项安全规程等,课前准备实训必要的实训材料,教师先进行科学的演示,然后学生进行分组训练,教师指导。 35
4 用分度头铣角度面及刻线 1.掌握万能分度头的分度及应用;
2.掌握等分六面体的加工方法;
3.掌握刻线加工的相关知识;
4.掌握圆周面刻等分线的方法。
教师利用实物、视频、课件等先进行直观教学,后进行加工演示。课前要准备好必要的实训材料,在演示教学完成后,学生进行分组训练,学生在训练过程中出现问题及时进行相差指导。 30
5 铣牙嵌式离合器 1.了解离合器的相关知识,离合器的齿型特性和工艺要求;
2.掌握铣削牙嵌式离合器刀具的选择及对刀方法;
3.掌握铣削牙嵌式离合器的加工方法。
25
6 用铣床钻孔、铰孔及镗孔 1.了解麻花钻的几何角度,掌握刃磨麻花钻的操作方法;
2.正确进行钻孔操作,了解保证钻孔质量的注意事项;
3.了解铰孔工艺范围,掌握铰孔操作方法;
4.熟悉铰孔切削液选用;
5.了解镗孔工艺范围和加工质量;
6.熟悉铣床常用的镗刀种类。
34
7 铣直齿圆柱齿轮 1.掌握铣刀的选择与工件的装夹方法;
2.掌握直齿圆柱齿轮的测量方法;
3.掌握铣直齿圆柱齿轮的方法;
4.掌握直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析。
32
合  计 216
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
本课程应采用一体化教学方法。
(1)在教学中应先让学生有初步的感性认识,再导入理论教学,最后通过生产实习来消化和理解所学理论知识,从而巩固和提高教学效果;
(2)加强直观教学,充分利用实物、教具、多媒体、视频等教学手段,尽可能使理论联系实际,使教学形式生动活泼;
(3)提倡启发式教学,根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论,然后再进行技能训练,以提高学生分析问题的能力,充分调动学生的主观能动性。
2.评价方法
本课程日常考核以过程为主,注重实际能力的测试,最终考核可参照职业技能等级规定分笔试和实操两部分。
其中闭卷笔试成绩占60%,平日成绩占40%。
(1)闭卷考试知识内容采用填空、选择、判断、知识应用等方式考核掌握知识程度及知识的运用情况。
(2)平日成绩包括作业完成质量、参加课堂讨论情况、团队协作、学生自评和互评和平日测验等。
3.教学条件
(1)机械设备:X6132型普通铣床10台(2人/台)。
(2)配套所需工具,夹具,刀具,量具及辅助用具。
(3)多媒体教学设备
4.教材编写
依据专业教学指导方案,制定本课程教材编写计划。
(1)教师应以企业生产任务中的典型产品为案例,增加教材中的典型例题
(2)教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授(或演示)的内容;明确学生预习的要求;提出该项目整体安排以及各模块训练的时间,内容等。
(3)教材内容应侧重对学生识图,零件图分析,工艺分析能力的培养,通过典型零件的加工提高学生实际操作能力,注重与国家相关职业资格标准中的内容相融合。
(4)实施本课程标准时,根据自身的教学资源现状对学时、教学内容进行酌情调整。

 
《数控车削编程与加工一体化》课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程,是学生掌握数控车削加工技能,考取“数控车工”职业资格证书的关键课程。通过本课程的学习,一方面使学生理解数控车削加工工艺的主要内容,掌握数控车削常用编辑指令的功能、格式及应用,学会中等复杂程度零件的手工编程方法,能够应用数控仿真软件进行仿真加工;另一方面使学生熟悉数控车床的结构与维护方法,掌握数控车床的基本操作,能够合理选择刀、夹、量具,制定合理的加工工艺,完成中等复杂程度零件的实操加工,达到数控车工中级技能水平。
(二)课程教学目标
1.知识目标
(1)了解数控车床主要结构及车削加工的特点。
(2)掌握数控车削加工工艺的主要内容。
(3)掌握数控车削安全文明生产和车床维护的基本知识。
(4)理解数控车床坐标系、编程坐标系的概念
(5)掌握数控车床数控系统和机床操作面板各键的功能及使用方法
(6)掌握数控车削编程的基础知识(程序结构与格式、常用的G、M、S、F功能)
(7)理解圆柱、圆锥、槽、成型面、螺纹等典型面的加工工艺特点
(8)能够独立编制数控车床加工程序
2.能力目标
(1)能够正确识读、分析零件图。
(2)能根据加工要求,合理确定加工方案,制定数控车削加工工艺
(3)能对零件图进行数学分析,正确计算轮廓各基点的编程坐标
(4)能熟练应用编程指令编写中等复杂程度轴类零件的加工程序
(5)能熟练使用数控仿真软件完成零件的仿真加工
(6)能合理选用加工刀具,并能正确进行刀具的刃磨和安装
(7)能合理选用各种工具,夹具完成零件的装夹
(8)能正确使用各种两句对零件进行尺寸测量和质量控制
(9)能熟练操作数控机床完成台阶轴、成型面、沟槽、螺纹的等典型面的车削,并能对加工参数进行设置
(10)能完成中等复杂程度综合零件的加工
(11)能对数控车床进行日常维护
3.素质目标
(1)培养学生学专业、爱专业的情感和乐学创新的职业道德。
(2)培养学生严谨认真、一丝不苟的学习态度。
(3)培养学生节能环保和安全文明生产的工作作风。
(4)培养学生团结协作、吃苦耐劳的职业精神。
(三)课程参考学时
本课程约需756学时
(四)课程学分
学分42学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 数控车削加工基础知识 1.了解数控车床的种类、型号代码、典型结构及数控车削加工的过程,能正确识读数控车床的型号代码
2.了解数控车工职业资格标准的要求
3.理解数控车削加工工艺额主要内容,掌握加工路线的确定原则
4.掌握数控车削切削用量的合理选择原则,能合理选择切削用量,能看懂简单零件加工工艺文件
5.理解数控车削中对到店、刀位点、换刀点的概念能合理确定对刀点和换刀点
6.认识数控车削常用刀具(外圆车刀、内孔车刀、切槽刀螺纹车刀)等
7.熟悉数控机床安全文明生产和日常维护的基本知识
8.掌握数控机床的基本操作规程
利用现场教学和多媒体课件演示,增强学生的感性认知,提高学习的兴趣 30
2 数控车削编程基本知识 1.了解数控车削编程的内容及步骤
2.理解机床坐标系、编程坐标系的概念及勇退,能正确建立编程坐标系
3.掌握数控程序的结构及格式
4.掌握G、M、F、S、T等常用代码的功能含义
5.能读懂简单的加工程序
利用现场教学和多媒体课件展示,帮助学生读懂简单的加工程序 30
3 数控车床的基本操作 1.了解数控车床上各种附件及手柄的功能和使用方法
2.熟悉系统面板上各功能键的功能及作用,能够熟练进行程序的输入及编辑
3.掌握数控车床的基本操作规程
4.掌握数控车床启动、关闭方法和注意事项
5.掌握数控机床操作面板各按钮的功能及使用方法,能够按操作规程快速、正确地操作数控车床,实现各种基本运动
6.掌握数控车削的对刀原理及方法,能够准确地进行车刀的装夹和对刀
1.利用现场教学和多媒体课件掩饰,增强学生对车床各零部件的感性认识
2.利用多媒体课件掩饰,或教师示范数控机床的开机、关机、工件、装夹、对刀等操作
3.小组合作,在实际车床上进行机床操作联系
35
4 数控仿真软件的使用 1.熟悉仿真软件的开启与关闭步骤
2.熟悉数控仿真软件界面的组成,掌握主要菜单和工具的使用
3. 掌握创建及标记单行及多行文字、创建表格对象的方法
4. 掌握创建尺寸样式的方法
5. 掌握仿真软件中车床操作面板、数控系统面板主要功能键的应用
2.掌握数控仿真加工的操作过程,会应用仿真软件完成对刀和程序输入的操作,能熟练进行简单零件的仿真加工
 
1.利用多媒体课件辅助教学
2.鼓励学生探索性实用软件
3.仿真软件和真实机床对比学习
 
45
5 简单台阶轴的加工 1.能快速准确地进行外圆车刀的对刀,操作车床进行车削加工
2.熟悉低台阶轴、高台阶轴的加工方法
3.掌握快速定位G00指令、直线插补G01指令的功能、格式及应用
4.掌握编程尺寸的确定、切削用量的选择原则和台阶轴加工编程思路
5.掌握零件加工工艺和加工程序的编制
6.掌握游标卡尺、外径千分尺的使用
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织学生进行操作演练
40
6 外圆锥面的加工 1.掌握圆锥面参数及相关尺寸计算
2.熟悉圆锥面加工路线的确定
3.熟悉刀尖圆弧半径补偿概念及补偿方法
4.掌握刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42的功能、格式及应用
5.掌握编程尺寸的确定和外圆锥面的加工编程思路
6.掌握万能角度尺的使用
7.能对外圆锥面尺寸进行测量和精度保证
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
40
7 利用循环指令加工台阶轴 1.掌握简单固定循环指令G90、G94的功能、格式及应用
2.了解G90、G94指令的走刀路线
3.掌握圆弧面各基点的尺寸计算及切削用量的选择原则
4.掌握圆弧面变成尺寸的确定和圆弧面加工编程思路
5.掌握圆弧面测量工具的使用
6.能在数控车床上数额如程序完成实际加工及尺寸测量和精度保证
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,加深对圆弧方向的认识
 
40
8 圆弧面零件的加工 1.了解圆弧面的加工工艺基础知识及圆弧顺、逆方向的判断方法
2.掌握圆弧插补指令G02、G03的功能、格式及应用
3.掌握圆弧面变成尺寸的确定和圆弧面加工编程思路
4.掌握圆弧面测量工具的使用
5.掌握圆弧面各基点的尺寸计算及切削用量的选择原则
6.能在数控车床上输入程序弯沉时机加工及尺寸测量和精度保证
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,加深对圆弧方向的认识
46
9 槽的加工 1.了解槽的加工工艺基础知识,能合理选择切槽与切断刀具,能合理确定切槽加工走刀路线及切削用量
2.掌握进给暂停指令G04的功能、格式以及应用
3.掌握槽的各基点尺寸计算及切削用量的选择原则
4.掌握槽编程尺寸的确定和加工编程思路
5.掌握槽测量工具的使用
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,探究槽在生产产品中的作用
45
10 螺纹的加工 1.了解螺纹的加工工艺基础知识,能根据所加工螺纹正确选择螺纹车刀并对刀,能合理确定螺纹加工走刀路线及切削用量
2.掌握螺纹加工指令G32、G92、G76的功能、格式及应用
3.掌握螺纹加工尺寸的计算机切削用量的选择原则
4.掌握螺纹编程尺寸的确定和加工编程思路
5.掌握螺纹测量工具的使用
6.了解螺纹加工的注意事项
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,探究螺纹在生产产品中的作用,举例生活中的螺纹连接
45
11 内孔的加工 1.了解内孔的加工工艺基础知识,能根据所加工内孔正确选择镗孔车刀并对刀,能根据内孔情况合理选择指令编写内孔加工程序
2.熟悉内孔加工与外面加工编程的异同
3.掌握内控加工尺寸的计算及切削用量的选择原则
4.掌握内孔编程尺寸的确定方法和加工编程思路
5.掌握内孔测量工具的使用方法,能在数控车床上进行尺寸测量,保证精度
1. 利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,探究不同类型孔的加工工艺
 
40
12 内沟槽的加工 1.了解内沟槽的加工工艺基础知识,能根据所加工内沟槽正确选择车刀并对刀
2.熟悉内沟槽加工与外沟槽加工编程的异同
3.掌握内沟槽加工尺寸的计算及切削用量的选择原则,能根据内沟槽情况合理选择指令编写内沟槽加工程序
4.掌握内沟槽编程尺寸的确定和加工编程思路
5.掌握内沟槽测量工具的使用,能在数控车床上输入程序完成实际加工尺寸和精度保证
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,探究内沟槽在生产产品中的作用
并举例说明
 
45
13 内螺纹的加工 1.了解内螺纹的加工工艺基础知识,能根据所加工内螺纹正确选择螺纹车刀并对刀,能合理确定内螺纹加工走刀路线及切削用量
2.熟悉内螺纹加工与外螺纹加工程序的异同
3.掌握内螺纹加工尺寸的计算机切削用量的选择原则
4.掌握内螺纹编程尺寸的确定和加工编程思路,能根据螺纹情况合理选择G32、G92、G76指令编写螺纹加工程序
5.掌握内螺纹测量工具的使用,能在数控车床上输入程序完成实际加工及尺寸测量和精度保证
1.利用动画演示进行指令教学
2.现场教学与指导实操
3.组织讨论活动,探究螺纹在生产产品中的作用,举例生活中的螺纹连接
45
14 子程序及宏程序应用 1.了解子程序及宏程序的概念及应用
2.掌握子程序指令M99,M98的功能、格式及应用
3.掌握宏程序中部分运算、控制指令的功能、格式及应用
4.掌握常见非园曲线的公式表达,掌握非园曲线的坐标点计算
5.掌握带椭圆、抛物线表面零件的加工工艺分析
1.利用变量设计程序,提高学生学习兴趣
2.组织讲演活动,让学生解说程序的调用
45
15 简单综合零件的加工 1.掌握含有外圆柱面、端面、外圆锥面、圆弧面等典型零件的加工工艺分析及加工程序编制
2.能在进行外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀等多种刀具的安装和对刀操作
3.能在数控车床上输入程序完成实际加工及尺寸测量,保证精度
1.实操演练与现场指导教学
2.模拟比赛教学
45
16 中等复杂综合零件的加工 1.掌握含有内外圆柱面、内外圆锥面、成型面、内外沟槽、内外螺纹等典型零件的加工工艺分析及加工程序编制
2.能够进行外圆车刀、镗孔刀、切槽刀、螺纹车刀等多种刀具的安装和对刀操作
3.掌握调头加工的工艺分析及尺寸精度保证
4.掌握测量工具的使用,能在数控车床上输入程序完成实际加工及尺寸测量,保证精度
1.实操演练与现场指导教学
2.模拟比赛教学
3.模拟中级技能鉴定考试教学
45
17 配合件的加工 1.掌握含有内外圆柱配合、内外圆锥配合、内外螺纹配合等典型配合件的加工工艺分析及加工程序编制
2.熟悉零件特点对刀具的要求
3.掌握配合件配合精度的控制方法
4.掌握测量工具的使用
1.实操演练与现场指导教学
2.鼓励学生自己设计零件,加工出产品,提升学习主动性与兴趣
45
18 数控车中级工技能鉴定强化训练 1.了解数控车工国家职业技能鉴定标准
2.掌握数控车工(四级)技能鉴定理论知识考核点及理论实题
3.熟练掌握仿真软件的使用,能顺利完成数控车中级工仿真加工
4.熟练掌握数控车床操作,能正确制定中级工鉴定试件的加工工艺,完成试件的加工
采用项目教学,即教师给出任务、由小组做计划、去决策、执行、评价,由小组合作完成组合实训项目,并强化训练与模拟,尽快使学生操作技能达到中级技能鉴定考试要求 50
合  计 756
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
(1)本课程采用项目教学法进行理实一体化教学,将编程理论、仿真加工、实际操作有机结合,通过教、学、做合一,理论联系实际来培养学生的综合素质,提升职业能力;采用基于工作过程的项目教学法,将整个课程设计为若干个项目,体现行动导向的教学理念,合理安排学生的动手实训内容;
(2)在数控编程指令教学中,采用先进教学手段,充分利用数控仿真软件,通过仿真练习,加强学生对编程指令的理解,提高编程能力,为机床实际操作打好基础。
(3)精心设计教学项目,使项目任务全面体现编程指令、数控加工工艺,在项目实施中学生先编程,然后仿真加工检验,最后进行机床实际操作加工出项目产品,确保学生在此过程中编程、操作能力的形成和不断提高。
(4)充分利用实训设备加强实训教学。教师依据项目任务安排和组织教学活动,通过任务引领学习,可将教学设计成“实践认识—针对实践的理论学习—再实践”的顺序。教学中应重视数控加工工艺分析,通过小组合作、产品评价来激发学生学习的积极性,培养学生合作学习能力。
(5)教学过程中可针对一定项目进行多种形式的知识或技能竞赛,以赛促练提高学生学习兴趣。教学中应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通和合作能力,促进良好职业素养的形成。
2.评价方法
本课程的考核由日常考核和最终考核两部分组成,日常考核以过程考核为主,最终考核可参照国家职业技能鉴定考试,分理论及实操两部分。
对于日常考核说明如下:
采取教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合的方法,体现考核与评价主体的多元化。
考核既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高,又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的形成,还要关注学生节约能源、节省材料、爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。
注意考核的连续性,可针对于每一项目进行阶段性考核,最终对各个项目考核进行汇总可通过多种方式,对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及表象出的发展潜能等,采用等级或分数评定与描述评定相结合的形式进行全面综合的评价
3.教学条件
(1)建立数控车实训区,按标准配置设备,用于学生实训
(2)配备数控车理实一体化教师,按标准配置设备,进行一体化教学演示。
(3)配备数控仿真实训室,按标准配置设备,用于学生进行仿真加工训练
4.教材编写
(1)依据本课程标准,制订教材编写计划,建议采用项目形式编写,通过精心设计的项目,涵盖所要学习的理论知识和实训技能
(2)教师应将企业实际生产中的典型产品作为项目,做到教材与实际生产密切联系
(3)教师应按照项目内容与要求编制项目任务书。项目任务书应准确描述项目的知识、能力、情感目标,突出对学生技能考核的要求,提出该项目整体安排及训练的时间等。
(4)教材内容应侧重对学生识图、零件图分析、工艺分析能力的培养,通过典型综合零件的加工提高指令运用和手工编程能力,注重于国家相关职业资格标准中的内容相融合
(5)教材中注意适当增加新工艺和新方法。子程序和宏程序的相关知识可作为选学内容,以适应不同基础学生的发展需要。
(6)注意收集数控车工职业资格考试知识、技能考核点及数控技能大赛相关要求,及时融入到教材的编写中,注重将岗位技能要求与教材内容相融合。

 
《数铣(加工中心)训练》 课程标准
 
(一)课程性质与任务
本课程是三年制数控技术专业的必修课程,是学生学习数控加工的基础课程。其课程是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控铣床的操作和加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控铣削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
(二)课程教学目标
1.知识目标
知道数控铣机床坐标系的定义方法
熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程
会正确编制数控加工工艺和选用铣削刀具参数
熟练掌握数控铣床钻孔固定循环指令、刀具补偿指令、旋转指令、极坐标指令、镜像指令和宏程序功能
2.能力目标
通过完成设计的项目,学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识,具有以下基本能力:
具有熟练操作数控铣床的能力。
具有独立加工数控铣削零件的能力。
具有手工编制数控铣复杂零件加工程序的能力。
具备制定中等数控铣复杂程度零件的加工工艺的基本能力。
具有选择、使用数控铣床常用工艺装备的能力。
具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
具备独立解决数控铣床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
具有对数控铣床进行日常维护的能力。
具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
具备良好的职业综合素养和工作态度。
3.素质目标
具有运用知识进行创新、革新的能力。
具有求实的科学态度,形成科学的人生观、世界观。
具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力;制定工作计划的方法能力;获取新知识、新技能的学习能力;解决实际问题的工作能力。
具有与本课程有关的执行国家标准、使用技术资料的能力。
(三)课程参考学时
本课程约需684学时
(四)课程学分
总学分38学分。
(五)课程内容和要求
序号 教学项目 教学内容与教学要求 活动设计建议 学时
1 项目一 数控铣仿真平面零件加工 利用电脑进行仿真操作,使学生对加工有一个初步的认识。 30
2 项目二 数控铣床机械部分操作 利用现场教学演示,使学生了解机床机械构造和基本操作。 45
3 项目三 数控铣床基本指令的运用 采用计算机仿真软件、课件、现场教学等多种方式进行教学,增强学生理解能力。 65
4 项目四 六面体零件加工 视频演示、教师示范、学生仿真验证及分组练习等多种方式进行学习。 45
5 项目五 八边形零件加工 45
6 项目六 孔类零件(齿轮盘钻孔)仿真加工 通过图片或实物使学生了解孔类加工常用的刀具,教师演示孔的加工过程,学生分组练习,对结果进行总结评价。 40
7 项目七 椭圆台仿真加工 通过图片或实物使学生了解各种曲线公式及加工常用的刀具、宏程序的结构,教师演示曲线加工过程,学生分组练习,对结果进行总结评价。 35
8 项目八 公式曲线零件加工 40
9 项目九 椭圆零件加工 30
10 项目十 零件宏程序倒角 25
11 项目十一 CAD/CAM软件建模与加工训练 通过教师讲解使学生掌握CAD/CAM软件的使用,实现二维轮廓的绘制、三维实体的产生、机床后置处理的方法。 154
12 项目十二 复杂零件软件联机加工 通过CAM软件产生的程序输入到机床进行在线加工,介绍加工中注意的问题。 50
13 项目十三 中级工仿真鉴定试题训练 采用项目教学,教师给出试题,学生分组解决,得到最佳工艺后强化训练鉴定试题。 70
14 项目十四 中级工操作鉴定试题训练 82
合计 756
 
(六)教学实施建议
1.教学方法
课程设计
以职业能力需求为目标,按照基于工作过程系统化的思想,将课程内容进行序化整合,按典型的工作任务设计学习项目,共设计了十四个学习情境,课程内容的学习注重学生应用知识能力的培养,强化学生的认知、分析归纳总结、创新能力培养。
2.评价方法
对学生的评价:
(1)学生学习要教师评价、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合。
(2)由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范、零件完成质量,共同综合评定学生成绩。其中平时工作纪律占20%,主要包括安全文明生产、考勤、学习态度等;机床操作考核占70% ,包括零件编程、操作机床加工、加工零件精度等,必须在规定时间内单独完成,重点检查学生的操作能力;实习报告占10%,主要包括操作步骤及记录、实习体会及建议等。
(3)注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励。
考核标准(100分)
项目 内容 分值
 
工作纪律(20分)
出勤情况
(5分)
优秀
(5)
良好
(4)

(3.5)
合格
(3)
不合格
(0)
学习态度
(5分)
优秀
(5)
良好
(4)

(3.5)
合格
(3)
不合格
(0)
安全文明生产(10分) 优秀
(10)
良好
(8)

(7)
合格
(6)
不合格
(0)
操作机床加工零件
(70分)
零件编程
(20分)
优秀
(20)
良好
(16)

(14)
合格
(12)
不合格
(0)
机床操作
(30分)
优秀
(30)
良好
(24)

(21)
合格
(18)
不合格
(0)
零件的精度
(20分)
按零件精度检验清单折合
实习报告(10分) 学习总结 优秀
(10)
良好
(8)

(7)
合格
(6)
不合格
(0)
 
对教学效果的评价
(1)成绩统计分析:分别从成绩统计、考件难度、成绩结果(通过率、优良率)、改进措施等方面进行分析。
(2)培训质量统计分析:学生对培训教师、培训硬件条件、培训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行评价。
(3)学生满意率调查表及满意率统计表。
教学过程评价
公平、合理、准确的进行教学过程评价是教师的责任,注重全程考察学生的学习过程,既关注学生知识与技能的理解和掌握,更要关注他们情感与态度的形成和发展;既关注学生学习的结果,更要关注他们在学习过程中的变化和发展。评价的手段和形式应多样化,要将过程评价与结果评价相结合,定性与定量相结合,充分关注学生的个性差异,发挥评价的启发激励作用,增强学生的自信心,提高学生的实际应用技能。教师要善于利用评价所提供的大量信息,适时调整和改进教学过程。
3.教学条件
完成本教学,在硬件上需要普通教室一间、数控仿真室含31台计算机(1人/工位)、数控铣床8台(3-4人/工位)、钳工8工位(3-4人/工位);在教师配备上,需要专业实训教师2人。
4.教材编选
本课程虽然参考资料丰富,但在教学中实用性各有差异。在教学中根据需要,参考已有材料,编写了适合本校教学的实习教材。

三、师资配备标准
以一个年级两个班共三个年级配备。
1、公共基础课
主要开设《职业生涯规划》、《职业道德与法律》、《经济政治与社会》、《哲学与人生》、《如何成功创办一个小企业》、《语文》、《数学》、《英语》、《体育》、《计算机文化基础》、《公共艺术》等,完成学生基本文化素养的培养。大约需要5名教师。
2、专业基础课
主要开设《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《电工电子技术与技能》、《数控机床维护常识》、《机械制造工艺基础》、《机床维修电工》、《计算机绘图》、《金属材料与热处理》等,完成学生专业理论知识的教学。约需要9名专业教师进行教学(个别教师需要跨学科教学)。需要任课教师具有相关的专业理论教学能力,并能完成相关教学活动。
3、专业技能实训课
主要开设《数控车削加工》、《数控铣削加工》两个主要实训工种,其中《数控车削加工》中主要开设“车工工艺与技能训练”和“数控车床技能训练”,该工种是数控专业主要工种,约需要4名专业实训指导教师(专职);《数控铣削加工》主要开设“普通铣床加工与实训”和“数控铣床技能训练”,约需要2名专业实训指导教师(专职);另外还需要一名机床维修及保养教师,进行机床的维修和保养指导。本课程需要任课教师是双师型教师,不但要有相关的机床操作技能,还要有相关的理论基础,技术资格要求技师以上资格。
四、实训及设备配备标准
数控实训车间主要有四个实训场地,其中数控仿真室可提供70名学生进行模拟加工;数控铣实训车间可提供16名学生进行数控铣床的加工操作练习;数控车实训车间可提供约80名学生进行普通车床和数控车床的加工操作练习;现代加工技术车间可提供12名学生进行相应的加工操作和机床维修练习。
实训教学类别 实训教学场所 实训教学任务 实训设备
序号 名称 单位 数量 参考价格(元)
仿真
模拟
数控铣仿真室 数控仿真加工训练 1 计算机 72 6000
2 交换机 4 800
3 投影机 2 8000
4 稳压机 2 2000
5 宇龙仿真软件 72 30000
6 CAXA相关软件 72 365000
技能
实训
数控铣实训车间 数控铣加工训练 1 四轴加工中心 2 350000
2 三轴加工中心 1 450000
3 数控铣床 5 280000
4 普通铣床 1 90000
5 钻床 3 40000
6 空压机 6 7500
技能
实训
数控车实训车间 数控车加工训练 1 普通车床 40 50000
2 数控车床 22 80000
3 刨床 2 40000
4 磨床 2 45000
5 锯床 1 35000
6 台式砂轮机 10 800
 
 
技能
实训
 
 
现代加工技术车间
 
 
现代数控加工训练
1 车削中心 1 600000
2 电火花切割机 1 70000
3 电火花成型机 1 90000
4 激光雕刻机 1 30000
5 数控维修实验台 1 85000
6 数控仿真实验台 1 70000
 
 
分享到: